[發明專利]一種發電機定子鐵心采用鐵心段疊裝方法

無效

• 申請號: 201210507926.0
• 申請日: 2012-11-30
• 公開（公告）號: CN103001413A
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發明（設計）人: 丁輝;沈兵;陳春榕;劉汀;蘇旻佳;劉雷
• 申請（專利權）人: 上海電氣電站設備有限公司
• 主分類號: H02K15/02
• 分類號: H02K15/02
• 代理公司: 上海申匯專利代理有限公司 31001
• 代理人: 翁若瑩

技術領域

本發明涉及一種發電機定子鐵心采用鐵心段疊裝方法，屬于發電機定子鐵心技術領域。

背景技術

定子鐵心是由鐵心沖片疊裝而成，以HMP-S4R3產品為例，鐵心長度為5484mm，重量達170多噸，鐵心沖片達82000多片，疊裝工作量及周期都相當大。在汽輪發電機定子鐵心生產中，傳統的沖片疊裝工藝都是在定子鐵心壓裝工位上進行散片疊裝，后續再按工序要求分步進行冷壓、熱壓、收緊，完成鐵心制造。這種傳統的沖片疊裝工藝存在很大的局限性，多方面制約著汽輪發電機的生產制造：

(1)生產效率低。鐵心沖片疊裝工作必須在壓裝工位進行，壓裝中散片疊裝鐵心沖片環節占用了相當大的工作量，拖延了整個定子鐵心的壓裝周期，加劇了壓裝工位的生產瓶頸問題。

(2)生產組織方式單一。由于鐵心沖片疊裝和后續的冷壓、熱壓等工作都必須在壓裝工位進行，對生產組織方式帶來局限性，只能按部就班組織生產。

(3)人員勞動力得不到解放。由于鐵心沖片質重量多，人工重復疊片的勞動強度高，傳統鐵心壓裝工藝中受到工位條件如疊片空間、高度的限制，無采用現代化設備取代人工操作來實現人員勞動力的解放的可能。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種能提高生產效率、靈活組織生產并為解放人員勞動力創造條件的發電機定子鐵心采用鐵心段疊裝方法。

為了解決上述技術問題，本發明的技術方案是提供一種發電機定子鐵心采用鐵心段疊裝方法，其特征在于：該方法由以下5個步驟組成：

步驟1：在疊裝平臺上與鐵心段上穿心螺桿孔對應的位置加工定位沉孔，定位沉孔要求保證直徑尺寸公差小于0.10mm、位置度小于0.02mm和垂直度小于0.01mm；

步驟2：在疊裝平臺定位沉孔內安裝穿心螺桿孔定位桿，穿心螺桿孔定位桿為實心光桿，直徑尺寸比沖片穿心螺桿孔小0.15mm，高度為300mm；

步驟3：利用穿心螺桿孔定位桿定位，在疊裝平臺臺面上預疊3層沖片，在預疊沖片形成的嵌線槽內安放槽形定位塊；槽形定位塊為實心矩形塊，寬度尺寸比沖片嵌線槽寬小0.15mm，長度為300mm，高度為220mm；

步驟4：將定子鐵心分割成至少兩個鐵心段，每個鐵心段由3檔鐵心組成，高度為150mm，將鐵心段鐵心沖片一片片按先后順序要求穿過穿心螺桿孔定位桿和槽形定位塊；每個鐵心段疊裝完成后，輕敲穿心螺桿孔定位桿和槽形定位塊對鐵心段進行整形修正，并用內徑千分尺測量鐵心段內徑，直至內徑尺寸偏差小于±0.20mm；

步驟5：取出槽形定位塊，將斜楔定位塊安裝在槽內以固定槽形；取出穿心螺桿孔定位桿，用起吊桿吊起鐵心段安裝至鐵心壓裝工位上，吊裝后取出起吊桿。

優選地，所述斜楔定位塊由兩件相同的楔形塊上、下疊裝組成，兩件楔形塊的斜面互相連接。

優選地，所述起吊桿包括吊桿，舌片設于吊桿的下部，吊桿的上部設有耳環。

本發明提供的一種發電機定子鐵心采用鐵心段疊裝方法具有如下有益效果：

(1)提高了生產效率。首先，由于鐵心沖片疊裝工作全部在散片疊裝工位進行，不再對鐵心壓裝工位有任何依賴性，可在車間任一空地上進行；其次，鐵心沖片疊裝工作與鐵心壓裝工作完全分離，可實現平行作業，大大縮短了鐵心壓裝周期，并有效解決了鐵心壓裝工位的生產瓶頸問題。

(2)拓展了生產組織方式的靈活性。打破了傳統工藝中生產組織方式的局限性，根據產品進度要求可采用一個或多個散片疊裝工位進行鐵心段散片疊裝，拓展了生產組織方式的靈活性。

(3)為解放人員勞動力創造了條件。散片疊裝工位進行鐵心段沖片疊裝的應用，解決了傳統鐵心壓裝工藝中疊裝空間狹小、疊裝高度不斷上升的局限性，為自動化裝備的開發應用創造了條件，可采用機器人設備進行自動疊裝鐵心沖片，從而取代人工疊片操作，實現人員勞動力的解放。

本發明提供的方法克服了現有技術的不足，提高了生產效率，拓展了生產組織方式的靈活性，且為解放人員勞動力創造了條件。

附圖說明

圖1為本發明提供的一種發電機定子鐵心采用鐵心段疊裝結構示意圖；

圖2為本實施例中斜楔定位塊結構示意圖；

圖3為本實施例中起吊桿結構示意圖；

附圖標記說明

1-疊裝平臺；2-穿心螺桿孔定位桿；3-槽形定位塊；4-斜楔定位塊；5-起吊桿；6-鐵心段；7-楔形塊；8-耳環；9-舌片。

具體實施方式

為使本發明更明顯易懂，茲以一優選實施例，并配合附圖作詳細說明如下。