[發(fā)明專利]配重張力輥機構(gòu)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210507694.9
• 申請日: 2012-12-03
• 公開（公告）號: CN102976155A
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 高飛
• 申請（專利權(quán)）人: 吳江市東飛化纖有限公司
• 主分類號: B65H59/36
• 分類號: B65H59/36
• 代理公司: 南京縱橫知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及以一種張力控制機構(gòu)，具體涉及一種用于放紗的配重張力輥機構(gòu)。

背景技術(shù)

隨著經(jīng)濟的發(fā)展，人們對紡織用品的需求量越來越大。用于紡織的設(shè)備的改良對提高紡織生產(chǎn)的效率有著極大的促進作用。在紡織生產(chǎn)中，從紗管上進行放紗是必不可少的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，在以往的放紗設(shè)備中，往往采用自由放紗的模式，即不去考慮放紗過程中紗線張力的變化。直接將紗管套接機臺上能轉(zhuǎn)動的紗輥進行通過恒力牽引實現(xiàn)放紗。

但是近年來，隨著精密控制的織布設(shè)備的出現(xiàn)，往往希望在放紗的過程中紗線保持恒定的張力。現(xiàn)在往往采用伺服電機加相應(yīng)的反饋設(shè)備構(gòu)成主動放紗。設(shè)備，但是這大大的增加了設(shè)備改造的成本。

發(fā)明內(nèi)容

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種通過重量的變化來進行張力控制的配重張力輥機構(gòu)。

為了實現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：

配重張力輥機構(gòu)，包括：設(shè)有放置孔的機臺、設(shè)置在上述機臺放置孔中的軸承、張力輥，上述張力輥的輥軸套接在上述軸承中，其通過軸承與機臺構(gòu)成轉(zhuǎn)動軸線豎直的轉(zhuǎn)動連接，上述軸承外圈與機臺固定連接，其特征在于，還包括：固定連接在上述輥軸下方的摩擦調(diào)節(jié)桿、套接在上述摩擦調(diào)節(jié)桿底端外側(cè)的調(diào)節(jié)箱；上述輥軸與軸承內(nèi)圈構(gòu)成豎直方向的滑動連接，上述調(diào)節(jié)箱頂端形成有環(huán)形的第一臺階，上述摩擦調(diào)節(jié)桿頂端半徑小于上述輥軸的半徑，它們之間形成有環(huán)形的第二臺階，上述第一臺階和第二臺階之間的摩擦調(diào)節(jié)桿外側(cè)有螺旋彈簧，上述摩擦調(diào)節(jié)桿分為位于上方的放松段和位于下方的摩擦段，上述放松段的半徑小于摩擦段的半徑，在上述調(diào)節(jié)箱位于上述第一臺階的下方設(shè)有多層摩擦帶，上述每層摩擦帶為均勻分布在圓周方向上的多個自由滾動的鋼珠。

前述的配重張力輥機構(gòu)，其特征在于，上述調(diào)節(jié)箱設(shè)有多個用于容納上述鋼珠的放置槽孔，上述放置槽孔位于上述放置箱內(nèi)側(cè)的槽孔為階梯孔。

前述的配重張力輥機構(gòu)，其特征在于，上述每層鋼珠的數(shù)目為6。

本發(fā)明的有益之處在于：通過重力的變化改變與摩擦調(diào)節(jié)桿接觸的摩擦帶的數(shù)目，通過摩擦力調(diào)節(jié)輥軸的扭矩，從而實現(xiàn)張力調(diào)節(jié)，結(jié)構(gòu)簡單實用，便于現(xiàn)有設(shè)備的改造。?

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。?

圖中附圖標(biāo)記的含義：

1-機臺，2-軸承，3-張力輥，301-輥軸，4-摩擦調(diào)節(jié)桿，5-調(diào)節(jié)箱，6-螺旋彈簧，7-鋼珠。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作具體的介紹。

參照圖1所示，本發(fā)明的配重張力輥機構(gòu)包括：設(shè)有放置孔的機臺1、設(shè)置在機臺放置孔中的軸承2、張力輥3、固定連接在輥軸301下方的摩擦調(diào)節(jié)桿4、套接在摩擦調(diào)節(jié)桿4底端外側(cè)的調(diào)節(jié)箱5。

張力輥3的輥軸301套接在軸承2中，其通過軸承2與機臺1構(gòu)成轉(zhuǎn)動軸線豎直的轉(zhuǎn)動連接，軸承2外圈與機臺1固定連接。輥軸301與軸承2內(nèi)圈構(gòu)成豎直方向的滑動連接，調(diào)節(jié)箱5頂端形成有環(huán)形的第一臺階，摩擦調(diào)節(jié)桿4頂端半徑小于輥軸301的半徑，它們之間形成有環(huán)形的第二臺階，第一臺階和第二臺階之間的摩擦調(diào)節(jié)桿4外側(cè)有螺旋彈簧6，摩擦調(diào)節(jié)桿4分為位于上方的放松段和位于下方的摩擦段，放松段的半徑小于摩擦段的半徑，在調(diào)節(jié)箱5位于第一臺階的下方設(shè)有多層摩擦帶，每層摩擦帶為均勻分布在圓周方向上的多個自由滾動的鋼珠7。

這樣一來，當(dāng)紗輥上的紗管紗線比較多，出紗的半徑較大時，由于螺旋彈簧6的作用，摩擦調(diào)節(jié)桿4不與任何一個摩擦帶的鋼珠7接觸，當(dāng)由于放紗紗管上紗重量降低，出紗處半徑減小，這樣一來張力減小，此時螺旋彈簧6向上頂出紗輥，此時摩擦調(diào)節(jié)桿4不與一個或幾個摩擦帶的鋼珠7接觸，這要看減重的程度，減重越多說明出紗處半徑越小，需要接觸更多層的摩擦帶來影響輥軸301的轉(zhuǎn)矩，實現(xiàn)張力控制。

作為優(yōu)選方案，調(diào)節(jié)箱5設(shè)有多個用于容納鋼珠7的放置槽孔，放置槽孔位于放置箱內(nèi)側(cè)的槽孔為階梯孔，待鋼珠7放入后，可以用通過別的零件封堵放置槽孔放入鋼珠7一側(cè)，該零件能限制鋼珠的位置，使其與摩擦調(diào)節(jié)桿4的摩擦段接觸。進一步的作為優(yōu)選方案，每層鋼珠7的數(shù)目為6。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。