[發(fā)明專利]球墨鑄鐵合金

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210507532.5
• 申請(qǐng)日: 2012-11-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102978510A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-03-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 俞虹
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 俞虹
• 主分類號(hào): C22C37/10
• 分類號(hào): C22C37/10
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鑄鐵合金領(lǐng)域，特別是指一種球墨鑄鐵合金。

背景技術(shù)

在汽車或機(jī)械制造領(lǐng)域，應(yīng)用鑄鐵合金來(lái)制備具有高耐磨性能的部件或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的部件。使用鑄鐵合金以鑄造工藝能夠減少加工的難度，降低生產(chǎn)成本。但鑄鐵合金有一個(gè)缺陷就是在使用過(guò)程中，耐高溫能力有限，當(dāng)高溫情況下，鑄鐵合金會(huì)發(fā)生軟化現(xiàn)象，一般情況下，鑄鐵合金的適宜溫度低于350℃。但是在鑄鐵合金的部件如制動(dòng)盤(pán)，其在制動(dòng)過(guò)程中，通過(guò)摩擦?xí)植慨a(chǎn)生800-900℃的高溫，這樣的結(jié)果不僅磨損制動(dòng)盤(pán)的覆層，導(dǎo)致制動(dòng)盤(pán)覆層變形，對(duì)制動(dòng)盤(pán)的性能產(chǎn)生影響，因此，制動(dòng)盤(pán)在使用一段時(shí)間后必須進(jìn)行更換，這導(dǎo)致了成本的提高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種球墨鑄鐵合金技術(shù)，通過(guò)本技術(shù)方案，在保證耐磨性的同時(shí)，提高了高溫時(shí)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，延長(zhǎng)使用壽命。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

球墨鑄鐵合金，按重量百分比為，3.2-3.3％的碳、2.8-3.0％的硅、0.03-0.04％的鎂、0.01-0.025％的鉻、0.005-0.01％的鋁、0.005-0.01％的硼、0.6-0.8％的錳、0.08-0.12％的銅、0.01-0.02％的釩、低于0.1％的雜質(zhì)，余量為鐵。

本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是：

通過(guò)本技術(shù)方案中添加了釩元素，提高了鑄鐵合金的耐高溫性能，擴(kuò)大了鑄鐵合金的應(yīng)用范圍。

具體實(shí)施方式

以下通過(guò)實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的具體技術(shù)方案，應(yīng)當(dāng)理解的是，以下的實(shí)施例僅能用于解釋本發(fā)明而不能解釋為是對(duì)本發(fā)明的限制。

球墨鑄鐵合金，按重量百分比為，3.2-3.3％的碳、2.8-3.0％的硅、0.03-0.04％的鎂、0.01-0.025％的鉻、0.005-0.01％的鋁、0.005-0.01％的硼、0.6-0.8％的錳、0.08-0.12％的銅、0.01-0.02％的釩、低于0.1％的雜質(zhì)，余量為鐵。

制備方法為：

配料，按重量百分比為，3.2-3.3％的碳、2.8-3.0％的硅、0.03-0.04％的鎂、0.01-0.025％的鉻、0.005-0.01％的鋁、0.005-0.01％的硼、0.6-0.8％的錳、0.08-0.12％的銅、0.01-0.02％的釩、低于0.1％的雜質(zhì)，余量為鐵進(jìn)行配料；

熔煉，將上述配料在1250-1280℃進(jìn)行熔煉成液體，經(jīng)過(guò)去渣等精制后1180-1200℃保溫1-2小時(shí)進(jìn)行孕育；

澆鑄，將溶液進(jìn)行恒溫澆鑄然后勻速降溫制得毛坯，降溫速度維持在0.5-1℃/秒至150-180℃；

熱處理，將降溫后的毛坯放入750-780℃的淬火爐內(nèi)保溫2-4小時(shí)后鹽浴恒溫淬火至300-400℃，然后再保溫1-2小時(shí)后恒溫淬火至130-150℃；

回火，在180-200℃的回火爐中保溫2-4小時(shí)后降溫至室溫。

實(shí)施例1

制備方法為：

配料，按重量百分比為，3.2％的碳、2.8％的硅、0.03％的鎂、0.01％的鉻、0.005％的鋁、0.005％的硼、0.6％的錳、0.08％的銅、0.01％的釩、低于0.1％的雜質(zhì)，余量為鐵進(jìn)行配料；

熔煉，將上述配料在1250-1280℃進(jìn)行熔煉成液體，經(jīng)過(guò)去渣等精制后1180-1200℃保溫1.5小時(shí)進(jìn)行孕育；

澆鑄，將溶液進(jìn)行恒溫澆鑄然后勻速降溫制得毛坯，降溫速度維持在0.5-1℃/秒至150-180℃；

熱處理，將降溫后的毛坯放入750-780℃的淬火爐內(nèi)保溫2小時(shí)后鹽浴恒溫淬火至300-400℃，然后再保溫1小時(shí)后恒溫淬火至130-150℃；

回火，在180-200℃的回火爐中保溫3小時(shí)后降溫至室溫。

實(shí)施例2

制備方法為：

配料，按重量百分比為，3.3％的碳、3.0％的硅、0.04％的鎂、0.025％的鉻、0.01％的鋁、0.01％的硼、0.8％的錳、0.12％的銅、0.02％的釩、低于0.1％的雜質(zhì)，余量為鐵進(jìn)行配料；

熔煉，將上述配料在1250-1280℃進(jìn)行熔煉成液體，經(jīng)過(guò)去渣等精制后1180-1200℃保溫2小時(shí)進(jìn)行孕育；

澆鑄，將溶液進(jìn)行恒溫澆鑄然后勻速降溫制得毛坯，降溫速度維持在0.5-1℃/秒至150-180℃；