[發明專利]檔板自動調節高效串聯雙軸向動態分選、回粉碾磨裝置

有效

• 申請號: 201210507389.X
• 申請日: 2012-11-30
• 公開（公告）號: CN103846126A
• 公開（公告）日: 2014-06-11
• 發明（設計）人: 李德忠;黃立娜;其他發明人請求不公開姓名
• 申請（專利權）人: 黃立娜
• 主分類號: B02C15/00
• 分類號: B02C15/00;B02C23/18;B07B7/083;B07B11/02
• 代理公司: 武漢楚天專利事務所 42113
• 代理人: 雷速

技術領域

本發明涉及煤粉氣固兩相流體分選、碾磨裝置，具體說是一種檔板自動調節高效串聯雙軸向動態分選、回粉碾磨裝置。

背景技術

近幾年，由于煤炭市場價格變化，火力發電廠鍋爐燃用煤質不但較設計煤質相差甚遠，而且煤質變化頻繁，導致相同負荷鍋爐燃煤量時大時小，進而引起制粉系統出力嚴重不足，煤粉細度變粗，嚴重影響電站煤粉鍋爐運行的安全性和經濟性。為了提高制粉系統出力，降低鋼球磨煤機制粉單耗，各種煤粉分選技術應運而生。在各種不同的煤粉分選技術中，串聯雙軸向粗粉分離器因其阻力小，分選效率高，在實際應用中得到了大力推廣。但是，它也存在著磨損嚴重、檔板容易積粉等問題。隨著動態分離技術的不斷完善，動態分離器因其具有煤粉細度可調范圍大、煤粉均勻性指數高等優點，在中速磨煤機中被廣泛應用，與此同時，動態分離技術也開始應用于鋼球磨煤機中儲式制粉系統。但是，動態分離器也存在著磨制煤質變差時，煤粉細度越細，使循環倍率增大，分離效率降低，阻力增大等問題，從而限制了動態分離技術的發展。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是為了解決上述提出的問題，提供一種檔板自動調節高效串聯雙軸向動態分選、回粉碾磨裝置。為了適應電站鍋爐負荷及燃用煤質變化，提高制粉系統出力，方便煤粉細度調整，本發明在串聯雙軸向分選技術的基礎上，結合動態分選技術，提出一種全新的煤粉分選技術。該分選技術采用了離心分選、重力分選等多級分選技術，對煤粉、回粉進行多級分選，分級碾磨，以降低回粉中合格煤粉的比率和循環倍率、提高分選效率；同時，采用導流板技術、軸流通風技術、出口管螺旋旋轉設計，以降低分選裝置阻力，從而達到提高制粉系統出力、降低制粉單耗之目的。

所述檔板自動調節高效串聯雙軸向動態分選、回粉碾磨裝置，包括分選裝置入口管、內椎體、底部設有回粉出口管的外錐殼；在內錐體中部高度沿所述外錐殼內部一周水平裝有多個一級擋板，在所述一級擋板之上還沿外錐殼內部水平裝有一周二級擋板，所述一級擋板和二級擋板均單端固定于檔板軸上，檔板軸穿出外錐殼的外部裝有調節桿；外錐殼的上部設多個防爆門，外錐殼的頂板外裝變頻電機，所述頂板開口并連接出口總管，其特征是：在所述分選裝置入口管外固定安裝有內軸承套固定管，在外錐殼與所述內軸承套固定管之間的環形空腔內安裝有一圈用于對回粉進行碾磨的碾磨齒輪，所述碾磨齒輪為外大內小的錐體結構，碾磨齒輪內端與外端的齒輪軸分別通過碾磨裝置軸承裝于內軸承套固定管和外錐殼上，每相鄰的兩個碾磨齒輪相互嚙合，其中一個碾磨齒輪的齒輪軸伸出外錐殼且由碾磨變頻電機帶動。

所述碾磨齒輪兩端的碾磨裝置軸承均設置有防止煤粉漏入軸承的密封裝置。

所述內錐體的撞擊錐外側裝有軸流機翼型葉片。

所述內錐體的頂錐外側固定安裝有由動葉片組成的動葉轉子，以此對煤粉進行離心分選。

所述一級擋板和二級擋板分別由各自的自動調節機構控制調節擋板的開度，所述自動調節機構包括帶剎車電動機、導向滑輪，每一個檔板軸在外錐殼外部固定一塊與之垂直的刻度盤，所述刻度盤的外緣與固定于同一個檔板軸的調節桿之間設有鋼絲繩固定裝置；所述檔板軸固定于軸承的軸套內，軸套與外錐殼焊接并通過筋板加固；所述帶剎車電動機的輸出軸與鋼絲繩固定，所述鋼絲繩依次繞過刻度盤一側的導向滑輪、沿刻度盤外緣到鋼絲繩固定裝置、繼續沿刻度盤外緣到相鄰刻度盤之間的導向滑輪，分別串聯整周的一級擋板或二級擋板，最后回到帶剎車電動機與鋼絲繩固定的輸出軸，形成封閉的一周鋼絲繩調節圈。

所述一級擋板或二級擋板的帶剎車電動機安裝于一級擋板或二級擋板的上方，所述帶剎車電動機所帶的鋼絲繩在所述電動機輸出軸的兩側水平走向，經過滑輪后改變為垂直走向，并繞過兩個相鄰刻度盤側面的導向滑輪，依次連接各個刻度盤和調節桿。

在所述鋼絲繩在帶剎車電動機兩側的垂直走向鋼絲繩上，各固定有一塊調節自動調節機構平衡度的平衡塊。

所述頂板均勻分布有多個連接出口管的開口，所述出口管的另一端與出口總管的輸入端連接。

作為優化方案，所述頂板上方設有四根出口管，且四根出口管螺旋旋轉并與出口總管連接。

所述內錐體上部外側固定安裝進行離心分選的動葉轉子；所述內錐體與所述一級擋板以及二級擋板之間均保留有間隙，內錐體為由變頻電機的輸出軸帶動旋轉的腔體。