[發明專利]利用頁巖和熟料生產發泡陶瓷保溫板的方法

有效

• 申請號: 201210507342.3
• 申請日: 2012-12-03
• 公開（公告）號: CN103011786A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發明（設計）人: 侯振東;毛喜民;劉大圈
• 申請（專利權）人: 鄭州振東科技有限公司
• 主分類號: C04B35/16
• 分類號: C04B35/16;C04B38/00
• 代理公司: 鄭州異開專利事務所(普通合伙) 41114
• 代理人: 王霞

技術領域

本發明涉及無機陶瓷保溫材料，尤其是涉及一種利用頁巖和熟料生產發泡陶瓷保溫板的方法。

背景技術

利用頁巖生產發泡陶瓷保溫板是申請人的一項技術革新，經使用產生了很好的經濟效益和技術效果。熟料指生產燒制后檢驗出的不合格發泡陶瓷保溫板制品和切掉的邊角料，這些不合格產品和邊角料一般都作為廢品存儲在廢品處理場棄之不用，久而久之，既占用空間又造成很大的浪費。如何將這些廢料重新利用起來已成為申請人單位技術人員研究的重要課題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種利用頁巖和熟料生產發泡陶瓷保溫板的方法，該方法可將廢品熟料加以利用，減少了浪費，降低了保溫板制品的生產成本。

為實現上述目的，本發明可采取下述技術方案：

本發明所述的利用頁巖和熟料生產發泡陶瓷保溫板的方法，它是由熟料、白云石、方解石、頁巖和洗沙泥按照下述重量份配比和方法制備而成：

原料配比：熟料??20-40份；白云石?1-6份；方解石?1-6份；頁巖?50-80份；洗砂泥?10-16份；氧化鋯??0.2-3.0份；碳化硅??0.2-4.0份；

所述熟料的主要理化指標為：SiO_2??52-72%，Fe₂O₃??0.45-0.8，Al₂O₃?12-22%；

所述白云石的主要理化指標為：CaO?30-32%，MgO?20-23%?；

所述方解石的主要理化指標為：CaO?55-57%?；

所述頁巖的主要理化指標為：SiO_2??62.74%，Fe₂O₃??6.08%，Al₂O₃??16.64%，CaO??1.67%，MgO??2.87%，K₂O??3.68%?，Na₂O??0.16%；

所述洗沙泥的主要理化指標為：SiO_2??56.8%，Fe₂O₃??3.88%，Al₂O_3??11.3%，CaO??10.81%，MgO??1.08%，K₂O??1.87%?，Na₂O??0.23%?；

生產方法：

將上述原料除鐵后經破碎機破碎至小于6mm顆粒料，按比例稱取后入球磨機攪拌均化、濕磨成250目泥漿，經除鐵、過濾后進入干燥塔，升溫至200℃干燥、噴霧造粒后，裝窯車入隧道窯燒制，燒成溫度1250℃，可每隔8分鐘進出一車，連續進出窯，出窯后的制品運入切割車間，按要求切割成板材即可。

成品發泡陶瓷保溫板的主要性能指標如下：

體積密度≤200g/m³；導熱系數≤0.074w/m.k；抗拉強度≥0.30MPa，燃燒性能?A1級；吸水率≤7V/V；抗沖擊強度?11?J。

本發明的優點在于將不合格的廢品作為原料按比例添加進去再次加以利用，減少了浪費，降低了成本；生產過程中可使整個高溫燒成時間縮短10-15%，降低了燃氣使用量；通過對原料的粉劑機械除鐵和在球磨機濕磨后對漿體進行除鐵，可使發泡陶瓷保溫板的導熱系數降低15-30%,并可使板體顏色由原來的黑色改變為灰白色。在原料中加入氧化鋯和碳化硅能促進保溫板在高溫發泡過程中均勻穩定。

具體實施方式

本發明所述的利用頁巖和熟料生產發泡陶瓷保溫板的方法，其特征在于：它是由熟料、白云石、方解石、頁巖和洗沙泥按照下述重量份配比和方法制備而成：

原料配比：熟料??20-40份；白云石?1-6份；方解石?1-6份；頁巖?50-80份；洗砂泥?10-16份；氧化鋯??0.2-3.0份；碳化硅??0.2-4.0份；

上述原材料的理化指標?(%)見下表

。

生產方法：

將上述原料除鐵后經破碎機破碎至小于6mm顆粒料，按比例稱取后入球磨機攪拌均化、濕磨成250目泥漿，經磁選機除去泥漿內的鐵末后，合格的泥漿進入漿池攪拌均勻，進泥漿振動篩過濾后，通過泥漿泵進入干燥塔，升溫至200℃干燥、噴霧造粒后，裝窯車入隧道窯燒制，燒成溫度1250℃，可每隔8分鐘進出一車，連續進出窯，出窯后的制品運入切割車間，按要求切割成板材即可。