[發(fā)明專利]一種新型熱軋鈦-鋁-不銹鋼復(fù)合板及其生產(chǎn)方法和用途無效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201210507093.8 | 申請(qǐng)日: | 2012-12-03 |
| 公開(公告)號(hào): | CN103538313A | 公開(公告)日: | 2014-01-29 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 黎漢東 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 黎漢東 |
| 主分類號(hào): | B32B15/01 | 分類號(hào): | B32B15/01;B21B1/38 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 530100 廣西壯族*** | 國省代碼: | 廣西;45 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 新型 熱軋 不銹鋼 復(fù)合板 及其 生產(chǎn) 方法 用途 | ||
1.一種新型熱軋鈦-鋁-不銹鋼復(fù)合板,該鈦-鋁-不銹鋼復(fù)合板包括鈦板(1)、純鋁板(2)、不銹鋼板(3)三層結(jié)構(gòu),其特征在于:所述的純鋁板(2)為民用1050系列純鋁板,所述的不銹鋼板(3)為201、202、303、304、316L等不銹鋼板的一種。
2.一種制造權(quán)利要求1所述的新型熱軋鈦-鋁-不銹鋼復(fù)合板生產(chǎn)方法包括如下步驟:
a)鈦板預(yù)前處理:將鈦板進(jìn)行預(yù)前退火處理一段時(shí)間,取出后自然冷卻;
b)界面的處理:將鈦板、純鋁板、不銹鋼板的待復(fù)合界面進(jìn)行噴砂和磨砂處理,然后用高壓清水沖洗干凈,對(duì)洗凈后的三板進(jìn)行烘干處理;
c)加熱處理:把鈦板、純鋁板、不銹鋼板的待復(fù)合界面按順序?qū)R重疊,并對(duì)端頭進(jìn)行鉚合后,在真空環(huán)境下,用曲線溫度對(duì)其進(jìn)行全面調(diào)整加熱,曲線溫度為一條下限300度,上限650度的多次變化的曲線段;
d)軋制復(fù)合:用最佳的軋制壓力把加熱好的板材迅速進(jìn)行熱軋制,軋制速度為5-20米/min;
e)退火處理:把軋制完成的復(fù)合板放入溫度為250-500度的退火爐中進(jìn)行退火處理30-100分鐘,取出后自然冷卻,即可得到新型熱軋鈦-鋁-不銹鋼復(fù)合板。
3.一種根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型熱軋鈦-鋁-不銹鋼復(fù)合板的生產(chǎn)方法,其特征在于:所述步驟a)鈦板預(yù)前退火處理時(shí)間為25-50分鐘。
4.一種根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型熱軋鈦-鋁-不銹鋼復(fù)合板的生產(chǎn)方法,其特征在于:所述步驟b)三板待復(fù)合界面磨砂深度為0.2-0.6mm。
5.一種根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型熱軋鈦-鋁-不銹鋼復(fù)合板的生產(chǎn)方法,其特征在于:所述步驟c)加熱時(shí)間為10-30分鐘,表面溫度為150-650℃。
6.一種根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型熱軋鈦-鋁-不銹鋼復(fù)合板的生產(chǎn)方法,其特征在于:所述步驟d)軋制壓力為200-1000N/mm2,軋制壓下率為復(fù)合板材原總厚度的15%-45%。
7.一種熱軋鈦-鋁-不銹鋼復(fù)合板主要用于食品工業(yè)、化工業(yè)、造船業(yè)、汽車制造業(yè)、建筑業(yè)、家用電器制造業(yè)等,如復(fù)合炒鍋、游艇等。
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