[發明專利]一種冷軋深沖板的制備方法

有效

• 申請號: 201210507074.5
• 申請日: 2012-12-03
• 公開（公告）號: CN102965487A
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發明（設計）人: 錢健清;陳繼平
• 申請（專利權）人: 安徽工業大學
• 主分類號: C21D8/04
• 分類號: C21D8/04
• 代理公司: 馬鞍山市金橋專利代理有限公司 34111
• 代理人: 魯延生

技術領域

本發明屬于金屬塑性加工技術領域，具體涉及一種以TSCR熱軋板為原料的冷軋深沖板的制備方法。

背景技術

薄板坯連鑄連軋技術（TSCR）代表著熱軋薄板生產發展方向，節能降耗是它最大的特點，與傳統流程相比能耗下降50%。自美國紐柯第一條緊湊帶鋼生產線在1989年成功投產以來，全球共有幾十條薄板坯連鑄連軋生產線投入生產。國內自廣州珠江第一條TSCR生產線1999年投產后，陸續又有10多條薄板坯連鑄連軋生產線投產。

與傳統熱軋薄板相比，TSCR技術直接將鋼水鑄成50-110mm厚板坯送入熱軋機軋制，省去了再加熱和大壓下的粗軋工序，工藝簡化，設備減少、生產線短、生產周期短、節約能源、成材率提高。

但TSCR直軋工藝取消了γ-α相變溫度區的中間冷卻，熱軋變形是在粗大的奧氏體組織上直接進行。而傳統的所謂冷裝工藝，通過中間冷卻的γ-α-γ相變過程，形成大大細化的新的奧氏體組織。因此為把粗大的奧氏體轉變成細小的成品組織。對于直接軋制工藝也需確定合適的總變形量，對于采用50-110?mm的板坯而言，這個總變形量比傳統的厚板坯軋制的總變形量小，晶粒畸變大，這些身其產品范圍窄，一般為建筑結構用普碳鋼，生產品種鋼一般擋次較低，而且對鋼質的要求很高。這成為其發展的主要障礙。

成形性能是冷軋深沖用鋼最為重要的性能，一般需要控制好板材晶粒大小，以控制它的強度。通常采用的方法是簡單的提高退火溫度或延長退火時間，但是這樣會使表面晶粒過于粗大，在沖壓加工時產生?“菊皮”缺陷。

目前應用TSCR生產深沖板的方法基本有以下方法。專利CN200610098396.3公開了一種基于CSP工藝的深沖級低碳鋁鎮靜鋼板生產方法，包括冶煉工序、薄板坯連鑄連軋CSP?工序、冷軋工序、罩式退火工序，其特征在于：所述的冶煉工序中所用低碳鋼水重量成分為：0.01％≤C≤0.03％；0.03％≤?Si≤0.05％；0.10％≤Mn≤0.20％；0.010％≤P≤0.015％；S≤?0.0045％；0.04％≤Als≤0.06％；?N≤0.0045％；其余為Fe和雜質元素。本發明與現有技術相比，采用CSP薄板坯連鑄連軋供冷軋原料可高效、低成本的生產?DDQ級深沖低碳AK鋼，并且性能超過相關標準要求。但該工藝對于鋼水的要求十分苛刻，增加了生產成本和難度。

專利CN200710130974.1公開了一種基于CSP工藝的深沖級冷軋鋼板的生產工藝，包括煉鋼、連鑄、均熱、熱連軋、冷卻、卷曲、酸洗冷軋、退火、平整工序。酸洗冷軋工序為：熱軋卷開卷后進入酸洗槽，酸洗速度160－170m/min，然后進入4機架冷連軋機組，相對壓下率為STD1：30－37％；STD2：35－40％；STD3：30－35％；STD4：0.1－0.5％；冷軋后卷取。退火、平整工序為：冷軋硬卷進入罩式退火爐，退火溫度675℃～685℃，保溫時間為10－15h，平整延伸率1.0％－1.5％；但這需要十分苛刻的冷軋和退火條件、同時對于其它質量指標如板形和尺寸精度影響很大。

研究發現TSCR技術生產的冷軋板成型性能不好，是因為晶粒畸變大和不均勻，而且這些畸變大和不均勻的晶粒集中在冷軋原料即熱軋帶鋼的表面，這些晶粒在軋成薄板后分布到整個薄板中。影響冷軋板的退火工藝和成型性能。解決這一問題的關鍵是消除集中在冷軋原料即熱軋帶鋼的表面的畸變大和不均勻的晶粒。

發明內容

本發明針對現有技術存在的問題，提供一種冷軋深沖板的制備方法。本發明方法具體步驟如下：

（1）對薄板坯連鑄連軋生產的TSCR熱軋板進行加熱：將所述TSCR熱軋板的表面溫度加熱到650℃～750℃，采用高頻感應加熱，所述高頻感應加熱的具體參數如下：

高頻感應加熱裝置的參數如下：

工作電源：單相?380V/50Hz；

工作電壓范圍：300V～450V；

最大輸入電流：50～500A；

振蕩功率：50～300KVA；

振蕩頻率：20～160KHz；

（2）將步驟（1）加熱后的TSCR熱軋板進行控制冷卻：TSCR熱軋板通過長度30～60米的保溫箱，經過20～25秒時間，將所述TSCR熱軋板表面溫度冷卻到60～120℃；

（3）酸洗：將步驟（2）得到的TSCR熱軋板的表面采用鹽酸或硫酸進行酸洗，清除TSCR熱軋板表面的氧化鐵皮；

（4）冷軋：采用1～5架軋機，將所述步驟（3）得到的TSCR熱軋板進行軋制；