[發明專利]一種麻、棉、天絲混紡紗工藝

無效

• 申請號: 201210506955.5
• 申請日: 2012-11-29
• 公開（公告）號: CN103849965A
• 公開（公告）日: 2014-06-11
• 發明（設計）人: 王明龍;易建設;李琪
• 申請（專利權）人: 寧波雙盾紡織帆布實業有限公司
• 主分類號: D02G3/04
• 分類號: D02G3/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種麻、棉、天絲混紡紗工藝。?

背景技術

隨著市場的發展，麻、棉、天絲混紡面料的需求量日見增長，特別在“高、新、尖”產品生產行業中尤為明顯，但目前國內在麻、棉、天絲混紡纖維作為基本材料，時仍然停留在低檔水平，其面料的功能性和等級遠不能滿足市場的需要。?

世界上比較理想的高性能耐高溫阻燃纖維是美國的芳綸纖維，一些防彈衣宇宙服等都采用了芳綸纖維作為阻燃面料的最基本的一種成分。但芳綸纖維價格昂貴，而且市場由國外壟斷著。?

近年來我國自主開發成功一種耐高溫阻燃纖維——麻、棉、天絲混紡纖維。充分利用各種纖維性能和特點，經過特殊處理加工，制成能夠滿足不同行業的不同功能特殊需求。采用了麻、棉、天絲混紡作為基礎，成功開發了新一代麻、棉、天絲混紡耐高溫阻燃面料，滿足了市場特別是特種行業的需要，填補了國內高段阻燃面料的空白，無疑有著巨大的社會效益及良好的經濟效益。?

1、采用solospu技術減少紗線毛羽，確保產品質量，提高成品的制成率。?

2、研發麻、棉、天絲混紡的紡紗、織造工藝及優化，使工藝更加系統化。?

3、麻、棉、天絲混紡面料的后處理工藝及優化，拓寬新產品的使用范圍。?

4、研發麻、棉、天絲混紡纖維的配混比例，在保證產品功能時，盡量降低生產成本；?

5、解決麻、棉、天絲混紡原料的脆斷特性，是紡紗成功的關鍵。?

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于一種采用了麻、棉、天絲混紡面料作為基礎，耐高溫阻燃新型麻、棉、天絲混紡面料的麻、棉、天絲混紡紗工藝。?

本發明的技術方案是這樣實現的：一種麻、棉、天絲混紡紗工藝，整個工藝流程為：亞麻短纖維脫膠、加濕→去除麻結及超長纖維→開清棉→梳棉→并條→轉杯紡，所述亞麻短纖維脫膠、加濕中，將成包亞麻纖維手扯開松后，用麻棉整理助劑與水混合，按照助劑與水1：5的比例攪拌均勻，噴灑在亞麻短纖維上，堆放并用塑料薄膜覆蓋24h以上；所述開清棉工序中，抓棉機打手每次下降高度為2-2.5mm，調大管道送風量15%-20％；所述轉杯紡工序中，添加10％～15%的滌綸纖維或粘膠纖維。?

進一步、所述開清棉工序中，混開棉機的輸棉簾與壓棉簾速度為2m／min，角釘簾速度100m／min，開棉機梳針滾筒速度500r／min，與塵棒間隔距進口12mm，出口15mm，給棉羅拉轉速位35r／min。?

進一步、所各工序相對濕度控制要求為：開清棉50％～55％，梳棉53％～58％，轉杯紡65％-70％。?

進一步、所工藝參數為：錫林速度300r／min，刺輥速度746r／min，道夫速度12r／rain，蓋板速度200mm／min，錫林～蓋板隔距0．33mm、0．30mm、0．28mm、0．28mm、0．30mm，給棉板～刺輥隔距0．18mm，刺輥～錫林隔距0．15mm，錫林～道夫隔距0．13mm。?

進一步、所所述并條工序采用三道并條，在所述并條工序中，棉條定重設定為390gn/6yds、二并390gn/6yds、末并375gn/6yds，初牽伸倍數設定為頭并1.63倍、二并1.52倍和末并1.39倍。?

本發明的一種麻、棉、天絲混紡紗工藝制作出來的產品改善了紗線的內在性能，提高了紗線的適紡性，采用了環保材料，可以擴大產品的適用范圍。?

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部?的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。?

本發明的目的是由以下步驟實現的。?

一種麻、棉、天絲混紡紗工藝，整個工藝流程為：亞麻短纖維脫膠、加濕→去除麻結及超長纖維→開清棉→梳棉→并條→轉杯紡，所述亞麻短纖維脫膠、加濕中，將成包亞麻纖維手扯開松后，用麻棉整理助劑與水混合，按照助劑與水1：5的比例攪拌均勻，噴灑在亞麻短纖維上，堆放并用塑料薄膜覆蓋24h以上；所述開清棉工序中，抓棉機打手每次下降高度為2-2.5mm，調大管道送風量15%-20％；所述轉杯紡工序中，添加10％～15%的滌綸纖維或粘膠纖維。?