[發(fā)明專利]注塑機生產(chǎn)線

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210506595.9
• 申請日: 2012-11-29
• 公開（公告）號: CN103847105A
• 公開（公告）日: 2014-06-11
• 發(fā)明（設計）人: 許俊榮
• 申請（專利權）人: 許俊榮
• 主分類號: B29C69/00
• 分類號: B29C69/00;B29C45/03;B29C65/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明涉及生產(chǎn)線技術領域，具體涉及一種注塑機生產(chǎn)線。

背景技術

注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。分為立式、臥式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

目前注塑機在車間的布局不科學，而且注塑作業(yè)與產(chǎn)品裝配作業(yè)都是分開設置的，這樣的話，機械手把注塑產(chǎn)品從注塑機模具取出來并放入中轉箱內(nèi)，然后通過相關物流方面運輸?shù)较乱还ば蜍囬g進行下一工序作業(yè)，這樣會增加其物流成本，生產(chǎn)周期長，而且容易出現(xiàn)在運輸進程容易把產(chǎn)品擦花，不太適合高端產(chǎn)品。另外也容易使生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)分散凌亂的現(xiàn)象，不利于了生產(chǎn)。同時，注塑機在生產(chǎn)過程中，使其周邊溫度過高，同時排放出刺鼻的廢氣，影響車間作業(yè)環(huán)境，危害到作業(yè)人員的身體健康，使作業(yè)人員流動性較大。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于，針對上述不足，提供一種布局合理、能給作業(yè)人員提供一個舒適的作業(yè)環(huán)境的注塑機生產(chǎn)線。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術方案是：

一種注塑機生產(chǎn)線，其包括控制組件及分別與該控制組件相連接的組件單元和注塑機組，該注塑機組設置在所述組件單元一側，所述控制組件設置在該組件單元一端。

所述注塑機組包括兩排注塑機組，該兩排注塑機組對稱排列在所述組件單元的兩側。

所述組件單元包括輸送機、裝配作業(yè)輸送帶及操作位椅子，所述輸送機一端與注塑機組相連接，另一端與裝配作業(yè)輸送帶相連接，所述操作位椅子設置在裝配作業(yè)輸送帶一側。

所述組件單元和注塑機組之間設有隔墻，該隔墻上設有供所述輸送機伸入組件單元區(qū)域內(nèi)的開口。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明結構設計巧妙、布局合理，注塑機組和組件單元分開設置，使注塑工序與裝配打包工序分開，避免生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)凌亂現(xiàn)象，不僅利于了生產(chǎn)，還給作業(yè)人員提供一個舒適的作業(yè)環(huán)境，即有利于作業(yè)人員的身體健康，又利于注塑機的成型動作的穩(wěn)定，從而提高生產(chǎn)效率。

下面結合附圖與實施例，對本發(fā)明進一步說明。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖一；

圖2是本發(fā)明的結構示意圖二。

具體實施方式

實施例，參見圖1和圖2，本實施例提供的一種注塑機生產(chǎn)線，其包括控制組件1及分別與該控制組件1相連接的組件單元2和注塑機組3，該注塑機組3設置在所述組件單元2一側，所述控制組件1設置在該組件單元2一端。

所述注塑機組3包括兩排注塑機組31，該兩排注塑機組31對稱排列在所述組件單元2的兩側。

所述組件單元2包括輸送機21、裝配作業(yè)輸送帶22及操作位椅子23，所述輸送機21一端與注塑機組31相連接，另一端與裝配作業(yè)輸送帶22相連接，所述操作位椅子23設置在裝配作業(yè)輸送帶22一側。

所述組件單元2和注塑機組3之間設有隔墻4，該隔墻4上設有供所述輸送機21伸入組件單元2區(qū)域內(nèi)的開口41。

本發(fā)明結構設計巧妙、布局合理，注塑機組3和組件單元2分開設置，使注塑工序與裝配打包工序分開，避免生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)凌亂現(xiàn)象，不僅利于了生產(chǎn)，還給作業(yè)人員提供一個舒適的作業(yè)環(huán)境，即有利于作業(yè)人員的身體健康，又利于注塑機的成型動作的穩(wěn)定，從而提高生產(chǎn)效率。

如本發(fā)明上述實施例所述，采用與其相同或相似的結構而得到的其它車間，均在本發(fā)明保護范圍內(nèi)。