[發(fā)明專利]直徑為1000厘米的球罐制作工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210505802.9
• 申請日: 2012-12-01
• 公開（公告）號: CN102974983A
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 方敏
• 申請（專利權(quán)）人: 張家港海陸重型鍛壓有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 張家港市高松專利事務(wù)所(普通合伙) 32209
• 代理人: 孫高

1.直徑為1000厘米的球罐制作工藝，其特征在于：其過程是，原材料超聲波探傷→劃線切割下料→壓制腰鼓形瓣片→壓制上、下球缺封頭→焊接坡口加工→筒身預(yù)試組裝→檢查合格后包裝→運(yùn)輸至場地→現(xiàn)場焊接完成，其中壓制腰鼓形瓣片所用的鋼板坯料為復(fù)合鋼板SA533Type.B?Class.1+SA240Type.304L。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直徑為1000厘米的球罐制作工藝，其特征在于：所述壓制腰鼓形瓣片所用的鋼板坯料的熱處理工藝為，鋼板坯料在300℃以下進(jìn)爐加熱，以≤180℃/小時(shí)的升溫速率加熱至700±10℃時(shí)保溫80分鐘，然后冷卻至≥350℃，將熱處理后的鋼板坯料放置在模具上，壓邊圈壓緊鋼板坯料四周，上模向下運(yùn)動(dòng)，使得鋼板坯料擠入下模的模圈內(nèi)，在保證鋼板坯料在上模和下模壓緊的情況下，將鋼板坯料空冷至室溫。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直徑為1000厘米的球罐制作工藝，其特征在于：所述上、下球缺封頭的壓制后需退火處理，先將上、下球缺封頭加熱至300℃并保溫120分鐘，然后以≤100℃/小時(shí)的速率加熱至750℃±10℃并保溫150分鐘，然后再空冷至室溫。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的直徑為1000厘米的球罐制作工藝，其特征在于：所述現(xiàn)場焊接采用焊條電弧焊時(shí)，滿足如下要求：球罐采用分帶組裝時(shí)，應(yīng)在組裝平臺上焊接各帶的縱、環(huán)縫，無損檢驗(yàn)合格后，再組裝成整體，然后進(jìn)行各帶之間的焊接；球罐采用分片組裝時(shí)，應(yīng)按先縱縫后環(huán)縫的原則進(jìn)行焊接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的直徑為1000厘米的球罐制作工藝，其特征在于：所述焊條電弧焊為雙面對接焊縫，單側(cè)焊接后進(jìn)行背面清根。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的直徑為1000厘米的球罐制作工藝，其特征在于：所述清根為碳弧氣清根，清根后要保證坡口形狀一直并用砂輪修整刨槽和磨除滲碳層，并采用VT、MT或PT檢測方法進(jìn)行檢測。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的直徑為1000厘米的球罐制作工藝，其特征在于：所述焊接時(shí)，起弧端采用后退起弧法起弧，收弧端將弧坑填滿，多層焊的層間接頭錯(cuò)開。