[發明專利]一種制造空心模殼構件的方法

無效

• 申請號: 201210505479.5
• 申請日: 2012-12-01
• 公開（公告）號: CN103847008A
• 公開（公告）日: 2014-06-11
• 發明（設計）人: 邱則有
• 申請（專利權）人: 湖南邱則有專利戰略策劃有限公司
• 主分類號: B28B3/20
• 分類號: B28B3/20;B28B3/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及建筑預制件，具體涉及一種制造空心模殼構件的方法。

背景技術

目前，在空心樓蓋領域，用于抽空現澆砼的預制構件，都是由分體或一體的陰模作為模具。制造時，在模具的內壁用人工涂抹料漿，料漿粘附在模具壁上，養護成型后，脫模，即可得到空心的模殼構件。但是該模具只能人工利用鏟子等工具一個面一個面地涂抹料漿，并且在制作過程中，為避免料漿塌落，每個面還需要重復涂抹。這種模具，利用手工涂抹，生產速度慢，產品越來越供應不上市場的大量需要。如果增加模具和人手來制造，又大大增加生產成本。因此，市場極需發明一種能快速生產模殼構件而又生產成本低的方法。

發明內容

本發明為了解現有技術中的上述問題，提供一種新型的制造空心模殼構件的方法。本發明的方法能夠快速制造模殼構件，使用方便，生產成本低。

本發明的制造空心模殼構件的方法，包括以下步驟：

（1）準備成型箱模和與成型箱模配套的擠壓模；準備成型箱模和與成型箱模配套的擠壓模；在擠壓模的外表面涂上脫模劑；成型箱模為陰模，成型箱模包括底模板和側模板，擠壓模為陽模，擠壓模也包括底模板和側模板，擠壓模形狀與成型箱模相適應，尺寸小于成型箱模，擠壓?？梢陨烊朐诔尚拖淠＠?，伸入成型箱模里時，擠壓模的外表面與成型箱模的內表面之間存在間距；

（2）將料漿注入成型箱模；

（3）將擠壓模伸入成型箱模，擠壓料漿，將料漿擠壓沿擠壓模和成型箱模間的間距上升至所需高度；

（4）待料漿能附在成型箱模內壁上時，取出擠壓模；

（5）料漿硬固成型后脫去成型箱模。本發明采用了擠壓模，利用成型箱模和擠壓模配套，在使用時，可以將料漿注入成型箱模內，然后用沖擊模壓擠料漿，因為擠壓模的外表面與成型箱模的內表面之間存在間距，擠壓模的壓擠使料漿沿著擠壓模和成型箱模之間的空間上升，根據需要可以通過間距的大小來制造所需的厚度，同時可通擠壓模往下的行程大小來控制所制造空心模殼底面的厚度。待料漿稍干時，抽出擠壓模，等料漿養護成型后，脫去成型箱模，即可得空心模殼構件，一次即可擠壓成型，無需一個面一個面地涂抹料漿，大大提高了生產的速度，使用方便，生產成本低，能滿足模殼大批量生產的需要。并且，本發明在擠壓模的外表面涂上脫模劑，可以降低擠壓模的脫模難度，提高脫模速度，從而進一步提高生產效率。

本發明的特征還在于，所述成型箱模為一體成型的成型箱模。一體成型箱模穩固，能有效地抵抗擠壓模和料漿的擠壓，并且密封性好，不易漏漿，形成的模殼構件表面更平滑。

本發明的特征還在于，所述擠壓模為一體成型的擠壓模。一體成型的擠壓模更加穩固，能有效地應對擠壓時料漿的反作用力，并且密封性好，不易漏進料漿。

本發明的特征還在于，所述擠壓模為中空的擠壓模。中空的擠壓模可節省制模具的材料，同時重量較輕，容易升降，方便操作。

本發明的特征還在于，所述成型箱模為兩塊模板組合而成。兩塊模板組合，這樣運輸時占的空間小，容易運輸，并且脫模更加容易。

本發明的特征還在于，所述成型箱模為三塊、四塊、五塊或五塊以上的模板組合而成。多塊模板組成，尤其是四塊五塊模板時，在運輸時，更方便疊放，大大節約運輸模具的成本，同時在制造模殼構件時，脫模更加方便。

本發明的特征還在于，所述擠壓模為兩塊模板組合而成，兩塊模板組合，這樣運輸時占的空間小，容易運輸。

本發明的特征還在于，所述擠壓模為三塊、四塊、五塊或五塊以上的模板組合而成。多塊模板組成，尤其是四塊五塊模板時，在運輸時，更方便疊放，大大節約運輸模具的成本。

本發明的特征還在于，所述成型箱模有轉角部位設置為弧形角成型模。成型箱模轉角部位的弧形角成型?？梢栽谀嫾霓D角部位形成弧形角形狀，滿足空心樓蓋施工中對弧形角模殼構件的需求。

本發明的特征還在于，所述成型箱模有轉角部位設置為陰角成型模。成型箱模轉角部位的陰角成型?？梢栽谀嫾霓D角部位形成陰角，滿足空心樓蓋施工中對陰角模殼構件的需求。

本發明的特征還在于，所述成型箱模有轉角部位設置為倒角成型模。成型箱模轉角部位的倒角成型?？梢栽谀嫾霓D角部位形成倒角，滿足空心樓蓋施工中對倒角模殼構件的需求。

本發明的特征還在于，模板通過連接件連接成成型箱模。

本發明的特征還在于，模板通過連接件連接成擠壓模。

連接件連接模板形成成型箱模和擠壓模，可以現場組裝，組裝和脫模方便。