[發明專利]玉米纖維蕾絲花邊的制作方法

無效

• 申請號: 201210505307.8
• 申請日: 2012-11-30
• 公開（公告）號: CN103015030A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發明（設計）人: 林朝旺;程石康
• 申請（專利權）人: 福建東龍針紡有限公司
• 主分類號: D04C1/02
• 分類號: D04C1/02
• 代理公司: 福州市鼓樓區博深專利代理事務所(普通合伙) 35214
• 代理人: 林志崢

技術領域

本發明涉及蕾絲花邊的制作工藝，尤其涉及一種玉米纖維蕾絲花邊的制作方法。

背景技術

蕾絲花邊是一種舶來品。蕾絲花邊應用于服裝、內衣、家紡品上面。蕾絲花邊單薄、層次感強。夏天的內衣多見以蕾絲花邊為主題。服裝上的蕾絲花邊更是能制造出一種甜美的感覺。家紡上的蕾絲花邊為家居增添一種意想不到的感覺。增加了蕾絲花邊的家紡品，為家紡品增加了層次感。現有技術中的蕾絲花邊采用機器制作，其原料一直沿用以錦綸為主要成分的石化原料織制而成。采用錦綸石化原料生產的蕾絲花邊，化學性能穩定，在自然界不易降解，廢棄后容易污染環境；另外，采用錦綸石化原料應用于泳裝及內衣作貼身衣飾時，其直接與皮膚長時間的接觸與摩擦，給部分消費者帶來不適感，甚至于會出現過敏反應的問題。有鑒于此，有必要對上述的蕾絲花邊的制作方法進行改進。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明提出了一種玉米纖維蕾絲花邊的制作方法，主要采用綠色環保的玉米纖維長絲原料制作，能夠滿足花邊機器對長絲類原料編織的生產需求，絲質柔滑、親和舒適，易降解、有利于保護生態環境。

本發明采用的一個技術方案是：提供一種玉米纖維蕾絲花邊的制作方法，包括如下步驟：

S01、整經處理，將數百根玉米纖維長絲整成經紗盤頭；

S02、捻絲處理，包括依次進行的單絲加捻與復絲加捻處理，單絲加捻處理時，采用Z捻處理；復絲加捻處理時，將玉米纖維長絲與單捻合股后，采用S捻繼續對合股進行加捻形成預制原料；

S03、汽蒸處理，將經過加捻的預制原料放入蒸紗機，采用飽和蒸汽對其進行汽蒸；

S04、織造處理，對汽蒸冷卻后的預制原料進行織造處理，得到所需求的織物形狀；

S05、水洗處理，將織物置入調好水溫的水洗機并加入去油助劑，對織物進行清洗；

S06、預定處理，將水洗處理的織物置入定型機，加熱處理預定型后得到坯布；

S07、染色處理，采用酸性染料對坯布進行溢流染色；

S08、成定處理，將經過染色后的坯布放入定型機中進行加熱處理。

其中，步驟S02捻絲處理中，所述單絲加捻處理的捻系數為每米495-505捻，所述復絲加捻處理的捻系數為每米395-405捻。

其中，所述步驟S03汽蒸處理中，所述蒸紗機內的壓力為40帕斯卡，溫度為105-115℃，汽蒸處理的時間為45分鐘。

其中，所述步驟S05水洗處理中，先用溫度為96-100℃的水溫對織物進行清洗，再用溫度為78-82℃的水溫對織物進行清洗，最后用溫度為58-62℃的水溫對織物進行清洗。

其中，所述步驟S06預定處理中，所述織物預定型的加熱溫度為190℃。

其中，所述步驟S08成定處理中，所述加熱處理的溫度為175-180℃。

本發明的有益技術效果是：本發明提供了一種玉米纖維蕾絲花邊的制作方法，采用綠色環保的玉米纖維長絲作為制作蕾絲花邊的材料，并采用整經、捻絲、汽蒸、織造、水洗、預定、染色及成定的步驟，得到的蕾絲花邊，既解決了花邊機器適用于長絲類原料編織的生產需求；又因其為生物基材料，與皮膚接觸的摩擦力小，能夠給使用者帶來絲滑柔和、親和舒適的感覺，滿足內衣的要求；并且該玉米纖維自身具有的拉伸回復性、抗紫外線、耐氯等特性，能夠滿足蕾絲泳裝的要求。特別是非石化生物基原料玉米纖維具有可降解的特性，其制品廢棄后埋入土中180天左右自行降解，減少了污染，保護了生態環境。

附圖說明

圖1是本發明玉米纖維蕾絲花邊的制作方法的流程圖。

具體實施方式

為詳細說明本發明的技術內容、構造特征、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。

請參閱圖1，本實施例提供了一種玉米纖維蕾絲花邊的制作方法，包括如下步驟：

S01、整經處理，將數百根玉米纖維長絲整成經紗盤頭。

S02、捻絲處理，包括依次進行的單絲加捻處理與復絲加捻處理，單絲加捻處理時，對單根或多根玉米纖維長絲采用Z捻處理，且單捻時捻系數為每米495-505捻，優選的方案為每米500捻；復絲加捻處理時，將玉米纖維長絲與單捻合股后，采用S捻繼續對合股進行加捻形成預制原料，且復絲加捻時捻系數為每米395-405捻，優選的方案為每米400捻。不同根數和不同長絲進行加捻，可獲得花型所需的不同的特殊效果。在合股加捻時采用不同捻向，并且加大單捻時的捻系數，減少復捻時捻系數，形成捻度差，有利于合股絲的自身穩定。