[發明專利]一種徑向連接器及其制造方法在審
| 申請號: | 201210505302.5 | 申請日: | 2012-12-03 |
| 公開(公告)號: | CN103022771A | 公開(公告)日: | 2013-04-03 |
| 發明(設計)人: | 劉澤標;林國軍 | 申請(專利權)人: | 深圳巴斯巴科技發展有限公司 |
| 主分類號: | H01R13/24 | 分類號: | H01R13/24;H01R13/502;H01R43/16 |
| 代理公司: | 廣州中浚雄杰知識產權代理有限責任公司 44254 | 代理人: | 孫鳳英 |
| 地址: | 518000 廣東省深*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 徑向 連接器 及其 制造 方法 | ||
技術領域
本發明涉及電連接器,尤其是用于電連接的筒形電插座。
背景技術
連接器一般包括殼體、設于殼體內的墊片和設于墊片內的彈性簧片?,F有的彈性簧片只有一組柵格,在制造時只進行一次扭轉,彈性簧片與連接插針的接觸面積較小,而且接觸面集中在筒形軸線的中間位置,所以一個插座上只能連接一個插針,無法滿足一些特殊情況下的需求。
發明內容
本發明所要解決的技術問題之一是提供一種徑向連接器,彈性簧片設有兩個柵格區域,形成了接近雙倍的接觸面積,減少了接觸電阻;在接觸壓力和原材料不變的狀態下,其載流能力更高。
本發明所要解決的技術問題之二是提供一種徑向連接器制造方法,彈性簧片設有兩個柵格區域,進行兩側扭轉,形成了接近雙倍的接觸面積,減少了接觸電阻;在接觸壓力和原材料不變的狀態下,其載流能力更高。
為解決上述技術問題之一,本發明的技術方案是:一種徑向連接器,包括筒狀的墊片和套在所述墊片外的筒狀的殼體,所述墊片內設有筒狀的彈性簧片,所述彈性簧片包括對稱的兩個連接區,所述連接區由于柵格和與所述柵格連接的固定爪組成,兩個連接區的柵格相互連接形成一體結構,所述固定爪彎折后置于所述外殼與墊片之間。
為解決上述技術問題之二,本發明的技術方案是:一種徑向連接器的制造方法,包括以下步驟:
(1)沖壓或切割處平板狀的彈性簧片;所述彈性簧片包括對稱的兩個連接區,所述連接區由于柵格和與所述柵格連接的固定爪組成,兩個連接區的柵格相互連接形成一體結構,且兩個連接區之間設有固定孔;
(2)將平板狀的彈性簧片卷成筒狀并插入上模具中,利用下模具插入筒狀的彈性簧片內;所述上模具內設有圓柱形的容置空間,所述容置空間內設有限位塊,所述限位塊與上模具內壁之間形成環形腔;所述下模具插入彈性簧片的一端設有若干凸緣;
(3)將彈性簧片的其中一個連接區的固定爪插入上模具的環形腔內進行固定,將下模具上的凸緣與彈性簧片中間的固定孔卡合固定;
(4)扭轉上、下模具,以自身軸為中心扭轉40~45度,完成第一個連接區的柵格的扭轉;
(5)按照步驟(3)、(4),完成另外一個連接區的柵格的扭轉;
(6)將扭轉完的筒狀的彈性簧片設置筒狀的墊片內,將兩個連接區上的固定爪彎折并緊貼于所述墊片的外壁;
(7)將筒狀的殼體套在墊片外,依靠殼體與墊片之間的壓力使固定爪固定,完成徑向連接器的制造。
作為改進,所述固定孔與凸緣的形狀相似,所述固定孔的形狀為圓形或橢圓形。
作為改進,所述上模具頂部設有六角形腔,所述下模具下端設有六角形腔。
作為改進,所述殼體分成兩半,由上殼體和下殼體構成。
作為改進,所述殼體和墊片采用高導電率的銅合金制造而成;彈性簧片使用鈹銅合金制造而成。
本發明與現有技術相比所帶來的有益效果是:
彈性簧片經過兩次扭轉,形成了接近雙倍的接觸面積,減少了接觸電阻;在接觸壓力和原材料不變的狀態下,其載流能力更高;由于彈性簧片經過兩次扭轉,在簧片中間形成的是兩個分離接觸區域,所以,本發明的連接器可實現一個插座配里兩個插針。
附圖說明
圖1為平板狀的彈性簧片結構示意圖。
圖2為卷成筒狀的彈性簧片示意圖。
圖3為利用扭曲模具與彈性簧片配合的示意圖。
圖4為下模具結構示意圖。
圖5為上模具結構示意圖。
圖6為上模具剖視圖。
圖7為扭曲后的彈性簧片結構示意圖。
圖8為彈性簧片裝配到墊片后的示意圖。
圖9為殼體裝配示意圖。
圖10為裝配好的連接器結構示意圖。
圖11為連接器剖視圖。
圖12為連接器與插針配合的剖視圖。
具體實施方式
下面結合說明書附圖對本發明作進一步說明。
一種徑向連接器,包括筒狀的墊片4和套在所述墊片4外的筒狀的殼體5,所述墊片4內設有筒狀的彈性簧片1。所述殼體5和墊片4采用高導電率的銅合金制造而成;彈性簧片1使用鈹銅合金制造而成。如圖1所示,制造前,彈性簧片1為平板狀,其包括對稱的兩個連接區11,所述連接區11由于柵格112和與所述柵格112連接的固定爪111組成,兩個連接區11的柵格112相互連接形成一體結構。所述兩個連接區11之間設有若干固定孔12,所述固定孔12的形狀為圓形或橢圓形。
本發明的制造方法包括以下步驟:
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