[發明專利]一種風冷結構和鑄焊電池模具

有效

• 申請號: 201210504582.8
• 申請日: 2012-11-30
• 公開（公告）號: CN103042198A
• 公開（公告）日: 2013-04-17
• 發明（設計）人: 袁芳;徐唐庶
• 申請（專利權）人: 理士電池私人有限公司
• 主分類號: B22D27/04
• 分類號: B22D27/04;B22D19/04
• 代理公司: 深圳鼎合誠知識產權代理有限公司 44281
• 代理人: 任葵

技術領域

本申請涉及蓄電池制造領域，具體涉及一種風冷結構和鑄焊電池模具。

背景技術

在閥控密封鉛酸蓄電池的生產中，特別是小型的蓄電池，此類電池通常使用鑄焊及穿壁焊接工藝，使用模具來成型匯流排、對焊件、極柱等鉛零件。電池在鑄焊時，鉛液倒到型腔里面，模具需要快速冷卻來鑄成鉛零件，由于目前采用的是對模具表面整體吹氣來快速的冷卻模具達到降溫的目的，一個電池冷卻的時間需要3~4分鐘左右，且冷卻后模具上的鉛零件對焊件位置氣孔較多，此類電池對焊件之間是穿壁焊電極通過大電流放電熔融部分鉛零件后，使兩對焊件之間串聯起來的，由于模具在冷卻時不均勻，導致對焊件有氣孔，有氣孔的對焊件在穿壁焊時，飛鉛較多，電池的不良率較高。

現有技術亟待改進和提高。

發明內容

本申請提供一種風冷結構和鑄焊電池模具。

根據本申請的第一方面，本申請提供一種風冷結構，包括連接固定器和設置于所述連接固定器上的噴氣塊，所述噴氣塊包括進氣口、出氣口和密閉腔體，所述進氣口和所述出氣口設置于所述密閉腔體上，所述出氣口有多個，且與模具本體的型腔位置相對應。

所述密閉腔體為長方體，所述進氣口設置于所述密閉腔體的底部，所述出氣口設置于所述密閉腔體頂部。

所述出氣口均勻分布。

所述連接固定器包括底座和設置在所述底座上懸臂，所述底座設置有形狀與所述噴氣塊配合的開口，所述噴氣塊蓋設在所述開口上，所述懸臂頂部設置有與模具本體配合的連接機構。

根據本申請的第二方面，本申請提供一種鑄焊電池模具，包括模具本體和風冷結構，所述模具本體包括型腔，所述風冷結構包括連接固定器和設置于所述連接固定器上的噴氣塊，所述噴氣塊包括進氣口、出氣口和密閉腔體，所述進氣口和所述出氣口設置于所述密閉腔體上，所述出氣口有多個，且與所述型腔位置相對應，所述模具本體設置在所述連接固定器上且位于所述密閉腔體的上方。

所述密閉腔體為長方體，所述進氣口設置于所述密閉腔體的底部，所述出氣口設置于所述密閉腔體的頂部。

所述出氣口在所述型腔的垂直映射范圍內均勻分布。

所述連接固定器包括底座和設置在所述底座上懸臂，所述底座設置有形狀與所述噴氣塊配合的開口，所述噴氣塊蓋設在所述開口上，所述懸臂頂部設置有與模具本體配合的連接機構，所述模具本體通過所述連接機構與所述風冷結構連接。

所述連接機構為定位釘，所述模具本體上設置有定位孔，所述定位釘與所述定位孔配合。

由于采用了以上技術方案，使本申請具備的有益效果在于：

在本申請的具體實施方式中，由于噴氣塊包括進氣口、密閉腔體和多個出氣口，進氣口和出氣口設置于密閉腔體上，出氣口的位置與模具本體的型腔位置相對應，使需要冷卻的型腔可以快速均勻地冷卻，有效減少氣孔，減少了冷卻時間，從而提高了勞動效率，同時也降低了電池的不良率，提高了產品質量。

附圖說明

圖1為本申請一種實施方式中的噴氣塊的剖視圖；

圖2為本申請一種實施方式中的噴氣塊的俯視圖；

圖3為本申請一種實施方式中的風冷結構的剖視圖；

圖4為本申請一種實施方式中的固定連接器的俯視圖；

圖5為本申請一種實施方式中的鑄焊電池模具的剖視圖；

圖6為本申請一種實施方式中的模具本體的立體結構示意圖；

圖7為圖6所示的模具本體的另一視角的立體結構示意圖；

圖8為使用本申請鑄焊電池模具鑄造出的電池結構件的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式結合附圖對本發明作進一步詳細說明。

實施例一：

本申請風冷結構10，其一種實施方式，包括固定連接器21和噴氣塊11，噴氣塊11設置于固定連接器21上，如圖1和圖2所示，噴氣塊11包括進氣口12、出氣口13和密閉腔體14，進氣口12和出氣口13均設置于密閉腔體14上，出氣口13有多個，且出氣口13的位置與模具本體31的型腔32位置相對應。

密閉腔體14為長方體，進氣口12設置于密閉腔體14的底部，出氣口13設置于密閉腔體14的頂部。