[發(fā)明專利]尾套和止動環(huán)自動裝配機有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210504452.4 | 申請日: | 2012-11-30 |
| 公開(公告)號: | CN102962662A | 公開(公告)日: | 2013-03-13 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 寧宗發(fā);龍鋼;劉欣;歐陽星濤 | 申請(專利權(quán))人: | 深圳市科信通信技術(shù)股份有限公司 |
| 主分類號: | B23P19/00 | 分類號: | B23P19/00 |
| 代理公司: | 廣東廣和律師事務(wù)所 44298 | 代理人: | 曹建軍 |
| 地址: | 518107 廣東省深圳市光明新區(qū)公*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 止動環(huán) 自動 裝配 | ||
【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明涉及一種光連接器領(lǐng)域的自動裝配機,特別是涉及一種用于尾套和止動環(huán)裝配的自動裝配機。
【背景技術(shù)】
光纖連接器是廣泛應(yīng)用于電信/數(shù)據(jù)/企業(yè)網(wǎng)絡(luò)中實現(xiàn)光信號傳送的基礎(chǔ)光器件,是電信接入網(wǎng)中傳送信號的理想解決方案。
傳統(tǒng)的國內(nèi)光纖連接器生產(chǎn)完全依靠工人手動作業(yè),產(chǎn)品人工成本高,效率低,并且手工組裝的產(chǎn)品一致性比較差。國內(nèi)現(xiàn)有的尾套、止動環(huán)裝配只能用人工將其套在一起,這樣不僅效率低而且大大增加了人的勞動強度。
【發(fā)明內(nèi)容】
本發(fā)明旨在解決上述問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,適用尾套和止動環(huán)裝配的自動裝配機。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供了尾套和止動環(huán)自動裝配機,該尾套和止動環(huán)自動裝配機包括工作臺,還包括安裝在工作臺上的尾套供料裝置、止動環(huán)供料裝置、止動環(huán)校正裝置、PLC及組裝氣缸,所述尾套供料裝置、止動環(huán)供料裝置及止動環(huán)校正裝置分別與PLC連接,所述尾套與止動環(huán)通過PLC程序控制在所述組裝氣缸里自動完成裝配。
所述尾套供料裝置包括尾套振動盤、尾套傳感器、抓尾套氣缸、擋尾套氣缸及移尾套氣缸。
所述止動環(huán)供料裝置包括止動環(huán)振動盤、止動環(huán)傳感器、撥料氣缸、移料氣缸、推料氣缸、擋料氣缸及抓料氣缸。
所述止動環(huán)校正裝置包括正反料感應(yīng)傳感器及旋轉(zhuǎn)電機,所述正反料感應(yīng)傳感器檢測到止動環(huán)方向為反向時,所述旋轉(zhuǎn)電機由PLC程序控制旋轉(zhuǎn)180°使止動環(huán)方向旋轉(zhuǎn)為正向。
本發(fā)明的尾套和止動環(huán)自動裝配機與現(xiàn)有技術(shù)相比較,其有益效果是:采用PLC自動化作業(yè),提高產(chǎn)品一致性。自動化裝配通過自動上料裝配,大大減少人工成本,降低人工勞動強度和提高產(chǎn)量。自動裝配機設(shè)有止動環(huán)校正裝置,在組裝過程中,能自動檢測止動環(huán)的正反正向,止動環(huán)方向呈反向時,旋轉(zhuǎn)電機旋轉(zhuǎn)180°使止動環(huán)方向為正向。
【附圖說明】
圖1是本發(fā)明的主視圖。
圖2是本發(fā)明的俯視圖。
圖3是本發(fā)明的工作框圖。
【具體實施方式】
下列實施例是對本發(fā)明的進一步解釋和說明,對本發(fā)明不構(gòu)成任何限制。
如圖1、圖2所示,本發(fā)明的尾套和止動環(huán)自動裝配機,包括工作臺,安裝在工作臺上的尾套10供料裝置、止動環(huán)20供料裝置、止動環(huán)20校正裝置、PLC30及組裝氣缸31。所述尾套10供料裝置、止動環(huán)20供料裝置及止動環(huán)20校正裝置分別與PLC?30連接,該PLC?30控制尾套10及止動環(huán)20自動上料,使尾套10與止動環(huán)20通過PLC30程序控制在所述組裝氣缸31里自動完成裝配。所述尾套和止動環(huán)自動裝配機設(shè)有啟動按鈕。
如圖1、圖2所示,所述尾套10供料裝置包括尾套振動盤11、尾套傳感器12、抓尾套氣缸13、擋尾套氣缸14及移尾套氣缸15。所述尾套振動盤11為可以旋轉(zhuǎn)的盤狀體,用于放置尾套10,該尾套振動盤11與PLC30連接,PLC30控制尾套10的自動上料。所述尾套傳感器12為任何公知的傳感器,當(dāng)尾套傳感器12檢測到尾套10時,由抓尾套氣缸13、擋尾套氣缸14及移尾套氣缸15移動尾套10到組裝氣缸31。
如圖1、圖2所示,所述止動環(huán)20供料裝置包括止動環(huán)振動盤21、止動環(huán)傳感器22、撥料氣缸24、移料氣缸25、推料氣缸26、擋料氣缸28及抓料氣缸29。所述止動環(huán)振動盤21為可以旋轉(zhuǎn)的盤狀體,用于放置止動環(huán)20,該止動環(huán)振動盤21與PLC30連接,PLC30控制止動環(huán)20的自動上料。所述止動環(huán)傳感器22為任何公知的傳感器,當(dāng)止動環(huán)傳感器22檢測到止動環(huán)20時,由撥料氣缸24、移料氣缸25、推料氣缸26、擋料氣缸28及抓料氣缸29移動止動環(huán)20到組裝氣缸31。
如圖2、圖3所示,所述止動環(huán)20校正裝置包括正反料感應(yīng)傳感器23及旋轉(zhuǎn)電機27,所述正反料感應(yīng)傳感器23為任何公知的傳感器,當(dāng)正反料感應(yīng)傳感器23檢測到止動環(huán)20方向為反向時,所述旋轉(zhuǎn)電機27由PLC30程序控制旋轉(zhuǎn)180°使止動環(huán)20方向旋轉(zhuǎn)為正向。
如圖3所示,本發(fā)明的工作原理:
1、按啟動按鈕,設(shè)備運行;
2、PLC30控制止動環(huán)振動盤21和尾套振動盤11的運行,把尾套10及止動環(huán)20送至組裝氣缸31中;
3、當(dāng)尾套傳感器12感應(yīng)到有尾套10時,抓尾套氣缸13伸出壓住尾套10,擋尾套氣缸14伸出擋住其余尾套,移尾套氣缸15伸出,把尾套10移到組裝氣缸31;
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