[發(fā)明專利]一種復(fù)合管材及其制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210504349.X
• 申請日: 2012-11-30
• 公開（公告）號: CN102942732A
• 公開（公告）日: 2013-02-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李子清;姜圣
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶美爾康塑膠有限公司
• 主分類號: C08L23/06
• 分類號: C08L23/06;C08K9/04;C08K9/06;C08K3/26;F16L9/12
• 代理公司: 北京超凡志成知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11371
• 代理人: 李世喆

1.一種復(fù)合管材，其特征在于，所述復(fù)合管材按重量百分比計，包括：改性納米碳酸鈣2%-15%、HDPE62%-70%、納米碳酸鈣20%-28%以及潤滑劑0.5%-6%。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合管材，其特征在于，所述改性納米碳酸鈣通過將納米碳酸鈣與水混合并加熱形成納米碳酸鈣與水的混合物后，再在所述納米碳酸與水的混合物中加入偶聯(lián)劑的方法得到；

按重量百分比計，所述納米碳酸鈣的含量為20%-50%；所述水的含量為50%-80%；

按重量百分比計，所述納米碳酸鈣與水的混合物的含量為88%-95%；所述偶聯(lián)劑的含量為5%-12%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合管材，其特征在于，所述復(fù)合管材按重量百分比計，包括：改性納米碳酸鈣8%、HDPE65%、納米碳酸鈣25%以及潤滑劑2%。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合管材，其特征在于，所述潤滑劑為石蠟、硬磷酸脂或聚乙烯蠟。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合管材，其特征在于，所述偶聯(lián)劑為：鈦酸脂偶聯(lián)劑、鋁酸脂偶聯(lián)劑或硅烷偶聯(lián)劑。

6.一種復(fù)合管材的制造方法，其特征在于，包括：

制備改性納米碳酸鈣；

將改性納米碳酸鈣、HDPE、納米碳酸鈣以及潤滑劑混合制成粒狀的混合料；

將粒狀的混合料融化并通過模具定徑擠出形成復(fù)合管材的初胚；

將初胚冷卻定型，并加工成管材；

其中，按照重量百分比計，所述混合料中改性納米碳酸鈣的含量為2%-15%；HDPE的含量為62%-70%；所述納米碳酸鈣的含量為20%-28%；所少數(shù)潤滑劑的含量為0.5%-6%。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合管材的制造方法，其特征在于，所述制備改性納米碳酸鈣的過程包括：

將納米碳酸鈣與水混合并加熱形成納米碳酸鈣與水的混合物；

在納米碳酸鈣與水的混合物中加入偶聯(lián)劑，將加入偶聯(lián)劑的納米碳酸鈣干燥制成改性納米碳酸鈣；

按重量百分比計，所述納米碳酸鈣的含量為20%-50%；所述水的含量為50%-80%；

按重量百分比計，所述納米碳酸鈣與水的混合物的含量為88%-95%；所述偶聯(lián)劑的含量為5%-12%。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)合管材的制造方法，其特征在于，按重量百分比計，所述納米碳酸鈣的含量為40%；所述水的含量為60%；

按重量百分比計，所述納米碳酸鈣與水的混合物的含量為90%；所述偶聯(lián)劑的含量為10%。

9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的復(fù)合管材的制造方法，其特征在于，所述將納米碳酸鈣與水混合并加熱的溫度為140℃-170℃。

10.根據(jù)權(quán)利要求6-8任意一項所述的復(fù)合管材的制造方法，其特征在于，所述將粒狀的混合料融化的溫度為150℃-170℃。