[發明專利]單斜邊金剛石樹脂砂輪及其生產工藝

無效

• 申請號: 201210504240.6
• 申請日: 2012-11-29
• 公開（公告）號: CN103009271A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 桂林金剛石工業有限公司
• 主分類號: B24D3/32
• 分類號: B24D3/32;B24D18/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種單斜邊金剛石樹脂砂輪及其生產工藝。

背景技術

以金剛石磨料為原料，用樹脂粉作結合劑，制成的中央有通孔的圓形固結磨具稱作金剛石樹脂砂輪。金剛石樹脂砂輪結構一般由工作層(即金剛石層)、基體兩部分組成。金剛石砂輪用于玻璃、陶瓷、鐵氧體、半導體材料等硬脆性材料和金屬材料的研磨加工、硬質合金材料的外形加工、電解磨削加工，以及磨削加工中心用金剛石鉆頭的磨削等重負荷切割，具有磨削耐磨性好、效率高、使用壽命長的特點。截面為梯形的金剛石樹脂砂輪稱為單斜邊金剛石樹脂砂輪。

一般的金剛石樹脂砂輪的基體通常是采用鋁合金來制作。鋁合金的基體的生產通常需要經過下料、機加工等工序，然后再裝模，進行工作層的壓制，制作方法復雜，重量大，材料成本高。

發明內容

本發明的目的是提供一種制作方法簡單，重量輕，成本低的單斜邊金剛石樹脂砂輪。

本發明是這樣實現的：單斜邊金剛石樹脂砂輪，包括工作層和基體，其特征在于所述基體采用膠木粉冷壓成型。

其生產工藝步驟如下：

a，膠木粉冷壓成型，得到膠木基體；

b，膠木基體裝模，即把膠木基體放入燒結單斜邊樹脂砂輪的模具內；

c，金剛石工作層裝料，即把金剛石工作層所需的粉料裝入燒結單斜邊樹脂砂輪的模具內；

d，膠木基體與工作層粉料組裝好后，送入壓機進行熱壓，經過熱壓，膠木基體與工作層粉料連為一體，成型為單斜邊樹脂砂輪的成品毛坯；

e，卸模，即把單斜邊樹脂砂輪的成品毛坯從模具里取出；

f，硬化，即把單斜邊樹脂砂輪的成品毛坯放入升溫到185度的烘箱里，保溫3個小時后取出；

g，機加工，把單斜邊樹脂砂輪的成品毛坯放入機床設備上加工，去除多余部分，同時使單斜邊樹脂砂輪達到本產品的使用精度等級要求。本發明使用膠木基體。采用膠木粉，先將基體冷壓成型，再與工作層同時進行熱壓成型。這種用膠木粉制造的砂輪基體，強度完全能夠滿足金剛石樹脂砂輪的使用要求，并且這種膠木基體制作方法簡單，重量輕，材料成本低。另外，采用膠木基體制作單斜邊樹脂砂輪基體，減少了下料、機加工等工序，縮短了砂輪的生產周期，提高了生產效率。

因此本發明是一種制作方法簡單，重量輕，成本低的單斜邊金剛石樹脂砂輪。

附圖說明

圖1是本發明實施例的截面剖面示意圖；

圖中：1，工作層；2，基體。

具體實施方式

下面將結合附圖和具體實施方式對本發明做進一步詳細說明。

在圖1中，本發明包括工作層1和基體2，所述基體2采用膠木粉冷壓成型。

本發明生產工藝步驟為：

a，膠木粉冷壓成型，得到膠木基體；

b，膠木基體裝模，即把膠木基體放入燒結單斜邊樹脂砂輪的模具內；

c，金剛石工作層裝料，即把金剛石工作層所需的粉料裝入燒結單斜邊樹脂砂輪的模具內；

d，膠木基體與工作層粉料組裝好后，送入壓機進行熱壓，經過熱壓，膠木基體與工作層粉料連為一體，成型為單斜邊樹脂砂輪的成品毛坯；

e，卸模，即把單斜邊樹脂砂輪的成品毛坯從模具里取出；

f，硬化，即把單斜邊樹脂砂輪的成品毛坯放入升溫到185度的烘箱里，保溫3個小時后取出；

g，機加工，把單斜邊樹脂砂輪的成品毛坯放入機床設備上加工，去除多余部分，同時使單斜邊樹脂砂輪達到本產品的使用精度等級要求。