[發明專利]一種油氣潤滑方法

無效

• 申請號: 201210504062.7
• 申請日: 2012-12-03
• 公開（公告）號: CN103836319A
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發明（設計）人: 宋書成
• 申請（專利權）人: 天津市億博制鋼有限公司
• 主分類號: F16N7/38
• 分類號: F16N7/38
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于軋鋼機械設備領域，涉及一種軋鋼機械設備油氣潤滑方法，尤其適于冷軋設備軸承的潤滑。

背景技術

隨著科學技術的高速發展，冷軋行業為了提高生產率和降低成本，對提高軋機速度的要求越來越高。因此潤滑技術作為有效解決設備磨損，延長設備無故障運行時間，大幅度降低冷軋設備備品備件消耗量的有效手段。原有技術冷軋設備的軸承潤滑應用油霧潤滑，而油霧潤滑存在明顯的不足：

1、油耗高(是油氣潤滑的8～10倍)，潤滑油無法回收，不能實現定量給油；

2、對潤滑油粘度適應性低，僅適應低粘度(150cst/40℃)潤滑油，油的粘度太高時需要進行加熱；

3、油霧輸送能力低，輸送距離短(≤20m)；

4、在軸承座內形成的過壓小(≤0.02bar)，對軸承的密封效果差；

5、工作時會有30～50％的油霧排到空氣中，污染環境，有害健康。

發明內容

本發明所要解決的問題在于，克服現有技術的不足，提供一種油氣潤滑裝置，該裝置具有油耗低、對潤滑油粘度適應性寬、油霧輸送能力強，輸送距離長、對軸承的密封效果好、軸承使用壽命長、沒有油霧排出不污染環境等優勢。

本方法解決其技術問題是采取以下技術方案實現的：

一種油霧潤滑方法，其特征在于：按如下的步驟進行，PLC控制系統根據設定的運行參數，啟動油泵，潤滑油通過電磁閥被送到分配器，潤滑油經分配器精確計量和分配，送到油氣混合器，同時空壓機將壓縮空氣經過濾器過濾后輸送到油氣混合器，在油氣混合器中合成油氣狀態，油氣流不斷地向潤滑部位供油實現有效的潤滑；氣流還可以有效的降低軸承的溫度；油氣在軸承內形成的過壓，有良好的密封作用，可以防止乳化液和贓物進入軸承座；軸承的接油裝置可以將潤滑油回收，回收的潤滑油通過管路回到回油箱。

本發明的有益效果：

由于本發明采用了油氣潤滑方法，克服了原有技術的不足，可精確定量給油，油氣潤滑方法具有油耗低(是油霧潤滑的1/8～1/10)，幾乎適應所有粘度(150～680cst/40℃)的潤滑油，油氣輸送能力強(輸送氣壓2～10bar、氣流速度30～80m/s)、輸送距離長(可達100m)，對軸承的密封(在軸承內形成0.2-0.3bar的過壓)效果好并提高了軸承的使用壽命(壽命提高2～4倍)，沒有油霧排出不污染環境等明顯優勢，因此油氣潤滑方法具有較高的推廣價值。

附圖

圖1油氣潤滑裝置及潤滑程序示意圖

圖1說明：附圖編號為：1、PLC控制系統，2、油箱，3、油泵?4、電磁閥，5、分配器，6、油氣混合器，7、潤滑部位，8、空壓機，9、過濾器，10、回油箱。

具體實施方式

為了更充分的解釋本發明的實施，提供下述工藝方法實施實例。這些實施實例僅僅是解釋、而不是限制本發明的范圍，所用材料均有市售。

實施例1

一種油霧潤滑方法的采用，PLC控制系統1根據設定的運行參數，啟動油泵3，將油箱2的潤滑油通過電磁閥4被送到分配器5，潤滑油經分配器5精確計量和分配，被送到油氣混合器6，同時空壓機8將壓縮空氣經過濾器9過濾后輸送到油氣混合器6，在油氣混合器6中合成油氣狀態，油氣流不斷地向潤滑部位7供油實現有效的潤滑；氣流還可以有效的降低軸承的溫度；油氣潤滑在軸承內形成的過壓，有良好的密封作用，可以防止乳化液和贓物進入軸承座；軸承的接油裝置可以將潤滑油回收，回收的潤滑油通過管路回到回油箱10.

油霧潤滑與油氣潤滑的比較(見表1)

表1

比較項目油霧潤滑油氣潤滑耗油量油氣潤滑的8～10倍油霧潤滑的1/8～1/10潤滑油回收無法回收可回收潤滑劑利用率≤60％100％控制給油量不能定量給油可精確定量給油油粘度適應性僅適應低黏度潤滑劑(150cst/40℃)適用多數粘度潤滑劑(680cst/40℃)環保狀況有20～50％的油霧排出有害健康油不被霧化不污染環境輸送氣壓0.04～0.06bar2～10bar輸送距離≤20m可達100m氣流速2～5m/s30～80m/s軸承座內正壓≤0.02bar0.3～0.8bar軸承使用壽命壽命短軸承的壽命是油霧潤滑的2～4倍