[發(fā)明專利]鑄造熱鍛模具鋼及其加工工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210503589.8
• 申請日: 2012-12-01
• 公開（公告）號: CN103014534A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王元軍
• 申請（專利權(quán)）人: 滁州市成業(yè)機械制造有限公司
• 主分類號: C22C38/46
• 分類號: C22C38/46;C22C33/06;C21D8/00
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

1.一種鑄造熱鍛模具鋼，其特征在于，該模具鋼中各化學(xué)組分的重量百分比為：C?0.3-0.5%、Si?0.4-0.6%、Mn?0.5-0.8%、Cr?3.5-5.5%、Mo?2.2-4.6%、V?0.7-1.3%、Ni?1.0-2.0、?La?0.04-0.06%、?Ce?0.01-0.03%、Y?0.02-0.04%、P≤0.03%、S≤0.03%，余量為鐵和雜質(zhì)。

2.一種如權(quán)利要求1所述的鑄造熱鍛模具鋼的加工工藝，其特征在于包括如下步驟：

(1)熔煉：按配方配比將煉鋼原料含碳量小于0.4%的廢鋼、低碳鉻鐵、鉬鐵、純鎳、鈮鐵、釩鐵、鈦鐵、生鐵加入中頻感應(yīng)電爐內(nèi)進行熔煉，當(dāng)鋼水溫度達(dá)到1540-1580℃時，插鋁脫氧出鋼；

(2)鋼水鑄造成型鋼錠：將鋼錠模預(yù)熱至280-320℃，注入鋼水，澆注溫度為1490-1540℃，保溫40-50min后脫模保溫緩冷，48小時后出爐；

(3)電渣重熔:將鋼錠作為自耗電極放入電渣重熔裝置中進行二次精煉，降低氣體和夾雜物的含量，獲得成分均勻、組織致密、質(zhì)量高鋼錠；

????（4）退火處理：將電渣重熔后的鋼錠加熱至860-880℃，保溫4-5小時，然后以20-30℃/小爐冷至540-560℃，出爐空冷，清理表面缺陷；

(5)鍛造：將鋼錠加熱至?1150-1250℃進行鍛造，終鍛溫度940-960℃，鍛造比2-3:1，得到鋼鍛件；

????（6）退火處理：先以50-70℃/小時的升溫速度將鍛件加熱至870-910℃，保溫2-4小時，以20-30℃/小爐冷至740-760℃，保溫3-4小時，再以30-40℃/小時冷卻至480-500℃，出爐空冷；

????（7）淬火回火：先在1040-1060℃保溫1-2小時，油冷后，在620-640℃兩次回火，每次回火2h；

????（8）噴丸、拋光處理：淬火回火后，進行噴丸處理可以形成表面壓應(yīng)力層，改變淬火回火處理后的表面拉應(yīng)力狀態(tài)，進行模具拋光處理，可消除模具表面缺陷而提高模具壽命。