[發明專利]一種從鉍精煉渣中濕法回收銅的工藝

無效

• 申請號: 201210503569.0
• 申請日: 2012-12-01
• 公開（公告）號: CN103849778A
• 公開（公告）日: 2014-06-11
• 發明（設計）人: 謝志剛;周彪;陳樸
• 申請（專利權）人: 湖南宇騰有色金屬股份有限公司
• 主分類號: C22B7/04
• 分類號: C22B7/04;C22B3/14;C22B3/00;C22B15/00
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技術領域

本發明涉及一種回收銅的工藝，特別涉及一種從鉍精煉渣中濕法回收銅的工藝。?

背景技術

銅是一種存在于地殼和海洋中的金屬。銅在地殼中的含量約為0.01%，在個別銅礦床中，銅的含量可以達到3%～5%；自然界中的銅，多數以化合物即銅礦物存在；銅礦物與其他礦物聚合成銅礦石，開采出來的銅礦石，經過選礦而成為含銅品位較高的銅精礦。?

鉍精煉渣是在精鉍煉制過程中產生的副產品，富集了Pb、Cu、Ag等有價金屬，鉍精煉渣主要通過返回反射爐進行熔煉來產生貴鉛和貴鉛浮渣，貴鉛浮渣中富集冰銅，然后進入冰銅鼓風爐進行熔煉，得到品味較高的冰銅，從未有從鉍精煉渣中直接回收銅的工藝。?

發明內容

本發明提供一種從鉍精煉渣中濕法回收銅的工藝，可將銅直接從鉍精煉渣中直接回收，減少冶煉工序。?

本發明是這樣實現的，鉍精煉渣濕法回收銅工藝包括以下步驟。?

1）破碎。?

鉍精煉渣在破碎機中進行破碎，然后進入球磨機進行球磨，物料細度-100目（≤0.15mm）。?

2）溶解。?

將破碎后的鉍精煉渣投入反應器中，液固比4:1，加熱攪拌，加熱溫度保持在60℃。?

3）浸出。?

加入碳酸銨，按照鉍精煉渣：碳酸銨=1：1加入，機械攪拌1h，浸出過程中發生的主要化學反應為。?

Cu²⁺+4NH₃→Cu(NH₃)₄²⁺??????????????????????（1）。?

（NH₄）₂CO₃＋PbCl₂＝PbCO₃↓＋2NH₄Cl?????（2）。?

4）過濾。?

將溶液泵入壓濾機進行壓濾，濾液呈深藍色，為銅溶液，濾渣返回粗煉段進行粗煉。?

所得到的銅溶液通過送至銅電積車間電積，即可得到金屬銅。?

一種從鉍精煉渣中濕法回收銅的工藝有以下優點。?

（1）無廢氣產生，環保效果明顯。?

本發明使用的濕法處理鉍精煉渣，通過加入碳酸銨浸出銅，反應過程中無廢氣的產生，消除了返回火法熔煉過程中產生的廢氣污染問題。?

（2）分離效果好。?

鉍精煉渣濕法浸出時，銅與鉛、鉍、銀的分離效果好，銅的浸出率達到99%以上。?

（3）本發明的勞動強度小，處理時間短，操作環境好。?

附圖說明

圖1是鉍精煉渣濕法回收銅的工藝流程圖?

具體實施方式

?下面結合實施例來詳細解釋發明所提供的技術方案，但不作為對本發明權利要求保護范圍的限制。?

在下面的實施例中，采用貴冶的鉍精煉渣進行濕法回收銅，其主要成分如下：?

Bi：0.14%；Pb：70.11%；Cu：1.63%；Sb：0.33%；Ag：491g/t。

按照技術方案進行以下操作，將鉍精煉渣進行破碎，然后按照液固比4：1加入反應器中進行攪拌，通入蒸汽進行加熱，使溶液溫度保持在60℃，然后按照鉍精煉渣：碳酸銨=1:1的比例加入碳酸銨，攪拌浸出1h，將溶液泵入壓濾機中壓濾，濾液即為銅浸出液，濾渣返回粗煉段進行粗煉，實施例所取得的技術指標如下：?

?浸出液：Bi：0.24g/L；Pb：0.09g/L；Cu：3.93g/L；Sb：0.088g/L；Ag：—；

浸出渣：Bi：0.51%；Pb：72.13%；Cu：0.322%；Sb：0.21%；Ag：0.045%；

浸出液各元素回收率：Bi：1.51%；Pb：0.11%；Cu：99.88%；Sb：1.87%；Ag：0；

浸出渣各元素回收率：Bi：98.3%；Pb：99.78%；Cu：0.1%；Sb：97.86%；Ag：100%。