[發明專利]一種連續纖維增強熱塑性樹脂片材的成型方法有效
| 申請號: | 201210503383.5 | 申請日: | 2012-12-01 |
| 公開(公告)號: | CN103847111A | 公開(公告)日: | 2014-06-11 |
| 發明(設計)人: | 賈明印;薛平;陳同海 | 申請(專利權)人: | 北京化工大學 |
| 主分類號: | B29C70/52 | 分類號: | B29C70/52;B29C70/54 |
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| 地址: | 100029 *** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 連續 纖維 增強 塑性 樹脂 成型 方法 | ||
1.一種連續纖維增強熱塑性樹脂片材的成型方法,其特征在于:該成型方法涉及到的設備依次包括:預分散裝置(1)、消除靜電裝置(2)、輻射熔融浸漬裝置(3)、擠出機(4)、二次浸漬裝置(5)、牽引裝置(6)和收卷裝置(7),輻射熔融浸漬裝置(3)與擠出機(4)通過過渡段連接。
2.根據權利要求1所述的成型方法,其特征在于所述的預分散裝置(1)由3-5個分散輥(12)組成,分散輥直徑為40-100mm,分散輥呈“一”字型排布,間距為40-100mm,分散輥為空心結構,芯部由電加熱棒(11)加熱。
3.根據權利要求1所述的成型方法,其特征在于所述的輻射熔融浸漬裝置(3)由3-5個等間距排布的第一張力輥(9)組成,第一張力輥直徑為40-100mm,相鄰兩個第一張力輥水平方向之間的距離為25-60mm,每個第一張力輥上有2個呈輻射狀的狹縫流道,狹縫流道間隙為0.5-1.5mm,狹縫流道的夾角為45°-90°,包覆角通過浮動輥(10)來調整。
4.根據權利要求1所述的成型方法,其特征在于二次浸漬裝置(5)由3個等間距“一字型”排布的第二張力輥(8)組成,?第二張力輥直徑為200-300mm,相鄰兩個第二張力輥水平方向之間的距離為200-300mm;第二張力輥(8)由芯部導熱油加熱。
5.一種根據權利要求1~4之一所述的成型方法制備的連續纖維增強熱塑性樹脂片材,其特征在于:所用的材料包括熱塑性樹脂、連續纖維、界面改性劑、抗氧劑、潤滑劑,其中所用的熱塑性樹脂為聚丙烯、尼龍、聚對苯二甲酸類塑料、聚醚醚酮中的一種或幾種,所用的連續纖維為玻璃纖維或碳纖維;該方法包括以下步驟:
(1)首先,將連續纖維束按照波浪型繞過預分散裝置(1)的分散輥,經過分散輥的分散作用,連續纖維束被均勻分散,并被平鋪展開為預定寬度的纖維帶,纖維帶在分散的同時被加熱棒(11)加熱,以達到設定的溫度;
(2)之后,連續纖維帶經過消除靜電裝置(2),消除由于摩擦產生的靜電;
(3)連續纖維帶經過預分散和消除靜電后,被導入輻射熔融浸漬裝置(3),輻射熔融浸漬裝置(3)與擠出機(4)通過過渡段連接,熱塑性樹脂通過擠出機(4)熔融后,在螺桿的擠壓作用下進入輻射熔融浸漬裝置(3)的第一張力輥(9)的狹縫流道,熱塑性樹脂熔體流經狹縫流道時受到強烈的剪切作用,熔體粘度降低,并在第一張力輥(9)的狹縫流道的出口處與通過其表面的連續纖維帶發生浸漬,在一定的熔體壓力作用下浸漬到纖維帶的內部,形成預浸帶;
(4)之后,預浸帶被導入二次浸漬裝置(5),在“一”字型排布的第二張力輥(8)的作用下,使已滲入到纖維帶內部的熔體繼續沿纖維橫向和縱向流動,使熔體在纖維帶中的分布更加均勻,浸漬帶經過多次輥壓,使纖維帶被熔體完全浸潤;
(5)之后,預浸帶在牽引裝置(6)的作用下導出二次浸漬裝置(5),自然冷卻后,經過收卷裝置(7)收卷,其中預浸帶的厚度可由牽引裝置(6)的兩個輥輪之間的間隙來調整。
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