[發(fā)明專利]一種提高榫齒葉片葉根定位精度的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210503174.0
• 申請日: 2012-11-30
• 公開（公告）號(hào): CN103028962A
• 公開（公告）日: 2013-04-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 賀明
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫透平葉片有限公司
• 主分類號(hào): B23Q3/00
• 分類號(hào): B23Q3/00
• 代理公司: 無錫盛陽專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32227
• 代理人: 顧朝瑞

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及榫齒葉片的定位加工領(lǐng)域，具體為一種提高榫齒葉片葉根定位精度的方法。

背景技術(shù)

通常榫齒葉片葉根的定位采用的是一種單面定位單面壓緊的方式，即通過齒形定位塊2來定位榫齒定位面、再通過齒形壓緊塊4將榫齒葉根壓緊于齒形定位塊2上，見圖1。以往齒形定位塊、齒形壓緊塊的齒形面設(shè)計(jì)時(shí)為了方便葉片的安裝、以及考慮到葉根工作面公差較?。ㄒ话銥?.01mm～0.02mm）而葉根非工作面公差較大（一般為0.15mm～0.2mm），通常會(huì)采用與葉根輪槽圖的齒形一致的設(shè)計(jì)，輪槽圖是汽輪機(jī)設(shè)計(jì)時(shí)與葉片葉根圖同時(shí)設(shè)計(jì)的一種圖形，用于確定加工主軸上安裝葉根的輪槽的截面形狀，其結(jié)構(gòu)如圖2、圖3所示（圖2、圖3中，8為榫齒葉根，9為葉片輪槽，10為葉根工作面，11為除葉根工作面外的其余各面間留有的間隙），葉根輪槽圖的設(shè)計(jì)方法是將葉根齒形圖除葉根工作面外的其它曲線向葉片外方向偏轉(zhuǎn)一定距離得到，使得當(dāng)葉片葉根工作面和主軸輪槽的葉根工作面接觸后，其余各面均留有間隙，這樣便于將葉片裝入輪槽中，在汽輪機(jī)運(yùn)行時(shí)依靠離心力即能將葉片牢牢定位、保證葉片的位置。但是，當(dāng)齒形定位塊、齒形壓緊塊的齒形面設(shè)計(jì)也采用葉根輪槽圖齒形設(shè)計(jì)時(shí)，由于齒形定位塊、齒形壓緊塊與榫齒葉片葉根之間除了葉根工作面緊密貼合其余各面均存在間隙，使得葉片葉根工作不能與齒形定位塊、齒形壓緊塊的工作緊密接觸貼合，從而導(dǎo)致葉根定位不穩(wěn)定，影響葉片型面的銑加工精度。圖1中，1為定位工裝的底板，3為側(cè)面定位塊，5為齒形壓緊塊導(dǎo)向塊，6為支承板、7為壓緊螺釘。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述問題，本發(fā)明提供了一種提高榫齒葉片葉根定位精度的方法，其能解決現(xiàn)有依據(jù)葉根輪槽圖設(shè)計(jì)的齒形定位塊不能與葉根工作面緊密接觸貼合而出現(xiàn)的葉根定位不穩(wěn)定的問題。

其技術(shù)方案是這樣的，其特征在于：榫齒葉片葉根齒形面、齒形定位塊、齒形壓緊塊的齒形非工作面的形狀公差收緊于齒形工作面一致，即保證所述榫齒葉片葉根的工作面、非工作面與齒形定位塊、齒形壓緊塊的工作面、非工作面之間均緊密接觸貼合。

其進(jìn)一步特征在于：

所述齒形定位塊、齒形壓緊塊的齒形面，均與葉根齒頂、齒底間留0.2mm～0.3?mm間隙。

采用本發(fā)明方法后，由于榫齒葉片葉根齒形面、齒形定位塊、齒形壓緊塊的齒形非工作面的形狀公差收緊于齒形工作面一致，保證了榫齒葉片葉根的工作面、非工作面與齒形定位塊、齒形壓緊塊的工作面、非工作面之間均緊密接觸貼合，從而大大提高了榫齒葉根的定位精度，確保榫齒葉根葉片的加工精度。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有常用榫齒葉根定位工裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為榫齒葉片葉根輪槽裝夾示意圖；

圖3為圖2中A部的局部放大示意圖；

圖4為本發(fā)明方法中榫齒葉根與齒形定位塊齒形面配合示意圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明方法中，榫齒葉片葉根齒形面、齒形定位塊、齒形壓緊塊的齒形非工作面的形狀公差收緊于齒形工作面一致，即保證所述榫齒葉片葉根的工作面、非工作面與齒形定位塊、齒形壓緊塊的工作面、非工作面之間均緊密接觸貼合。齒形定位塊、齒形壓緊塊的齒形面，均與葉根齒頂、葉根齒底間留0.2mm～0.3?mm間隙。圖4中，10為葉根工作面，12為葉根非工作面，13為齒形定位塊與葉根齒頂間隙，14為齒形定位塊與葉根齒底間隙，13、14的間隙在0.2mm～0.3mm。