[發明專利]高強度深水褲膠

無效

• 申請號: 201210503136.5
• 申請日: 2012-11-30
• 公開（公告）號: CN103044790A
• 公開（公告）日: 2013-04-17
• 發明（設計）人: 黨保軍
• 申請（專利權）人: 西安致泰橡塑工業有限公司
• 主分類號: C08L23/22
• 分類號: C08L23/22;C08K13/02;C08K3/22;C08K5/18;C08K5/40;C08K3/04;C08K3/26;C08K3/34;C08K5/47
• 代理公司: 西安吉盛專利代理有限責任公司 61108
• 代理人: 張培勛

1.高強度深水褲膠，其特征是：它的橡膠原料組份及原料重量配比選擇為301丁基橡膠100～120份、氧化鋅4～6份、防老劑DTPD（國內稱：防老劑3100，中文名稱：N,N’-二甲苯基對苯二胺混合物）2～3份、硫化劑TRA（又稱DPTT，中文名稱：四硫化雙五亞甲基秋蘭姆，分子式：C12H20N2S4）2～4份、硬脂酸2～4份、石蠟0.9～1.1份、硬質炭黑0.05份、??凡士林10～12份、碳酸鈣20～40份、陶土40～60份、硫磺?1～3份、促進劑M的中文名：2-硫醇基苯駢噻唑，分子式：C₇H₅NS_2??0.3～0.6份、促進劑TT的中文名：二硫化四甲基秋蘭姆，分子式：C₆H₁₂N₂S₄??1～3份。

2.根據權利要求1所述的高強度深水褲膠，其特征是：它的橡膠原料組份及原料重量配比是301丁基橡膠100份、氧化鋅4份、防老劑DTPD（國內稱：防老劑3100，中文名稱：N,N’-二甲苯基對苯二胺混合物）2份、硫化劑TRA（又稱DPTT，中文名稱：四硫化雙五亞甲基秋蘭姆，分子式：C12H20N2S4）2份、硬脂酸2份、石蠟?0.9份、硬質炭黑0.05份、凡士林10份、碳酸鈣20份、陶土40份、硫磺?1份、促進劑M的中文名：2-硫醇基苯駢噻唑，分子式：C₇H₅NS₂??0.3份、促進劑TT的中文名：二硫化四甲基秋蘭姆，分子式：C₆H₁₂N₂S₄??1份。

3.根據權利要求1所述的高強度深水褲膠，其特征是：它的橡膠原料組份及原料重量配比是301丁基橡膠110份、氧化鋅5份、防老劑DTPD（國內稱：防老劑3100，中文名稱：N,N’-二甲苯基對苯二胺混合物）2.3份、硫化劑TRA（又稱DPTT，中文名稱：四硫化雙五亞甲基秋蘭姆，分子式：C12H20N2S4）2.4份、硬脂酸3份、石蠟1份、硬質炭黑0.05份、凡士林11份、碳酸鈣30份、陶土50份、硫磺2份、促進劑M的中文名：2-硫醇基苯駢噻唑，分子式：C₇H₅NS₂??0.45份、促進劑TT的中文名：二硫化四甲基秋蘭姆，分子式：C₆H₁₂N₂S_4??2份。

4.根據權利要求1所述的高強度深水褲膠，其特征是：它的橡膠原料組份及原料重量配比是301丁基橡膠120份、氧化鋅6份、防老劑DTPD（國內稱：防老劑3100，中文名稱：N,N’-二甲苯基對苯二胺混合物）3份、硫化劑TRA（又稱DPTT，中文名稱：四硫化雙五亞甲基秋蘭姆，分子式：C12H20N2S4）4份、硬脂酸4份、石蠟1.1份、硬質炭黑0.05份、凡士林12份、碳酸鈣40份、陶土60份、硫磺3份、促進劑M的中文名：2-硫醇基苯駢噻唑，分子式：C₇H₅NS₂??0.6份、促進劑TT的中文名：二硫化四甲基秋蘭姆，分子式：C₆H₁₂N₂S₄??3份。

5.這種高強度深水褲膠的生產方法；它的步驟按如下；具體工藝步驟：?

膠料生產

（1）照具體配方比例稱量各種配料；它的橡膠原料組份及原料重量配比選擇為301丁基橡膠100～120份、氧化鋅4～6份、防老劑DTPD（國內稱：防老劑3100，中文名稱：N,N’-二甲苯基對苯二胺混合物）2～3份、硫化劑TRA（又稱DPTT，中文名稱：四硫化雙五亞甲基秋蘭姆，分子式：C12H20N2S4）2～4份、硬脂酸2～4份、石蠟0.9～1.1份、硬質炭黑0.05份、??凡士林10～12份、碳酸鈣20～40份、陶土40～60份、硫磺?1～3份、促進劑M的中文名：2-硫醇基苯駢噻唑，分子式：C₇H₅NS₂???0.3～0.6份、促進劑TT的中文名：二硫化四甲基秋蘭姆，分子式：C₆H₁₂N₂S₄??1～3份，組份每份的重量單位根據生產需要定，如一份按1千克；

⑵按照（1）的橡膠原料配比加入301丁基橡膠加到煉膠機上，煉膠機輥距4mm混煉2分鐘后按照（1）的橡膠原料配比依次加入硫磺、氧化鋅、防老劑DTPD（國內稱：防老劑3100，中文名稱：N,N’-二甲苯基對苯二胺混合物）、硫化劑TRA（又稱DPTT，中文名稱：四硫化雙五亞甲基秋蘭姆，分子式：C12H20N2S4）、硬脂酸、石蠟、硬質炭黑、凡士林混合均勻，輥距調到5mm按照（1）的橡膠原料配比加入促進劑M、促進劑TT后混合均勻；

⑶煉膠機輥距調至2mm使膠料反復薄通6次，打卷4次，八把刀4次；

⑷混煉均勻膠料室溫停放24小時待用；

產品生產

⑴停放后膠料上煉膠機以4mm輥距熱煉1分鐘，倒卷2次；

⑵熱煉后膠料切割成合適尺寸膠片加入160℃模具內加壓10MPa,硫化15分鐘，升模具時排氣3次；

⑶硫化完成后開啟模具，取出產品。