[發明專利]蓄電池用膠板

無效

• 申請號: 201210503088.X
• 申請日: 2012-11-30
• 公開（公告）號: CN103044732A
• 公開（公告）日: 2013-04-17
• 發明（設計）人: 黨保軍
• 申請（專利權）人: 西安致泰橡塑工業有限公司
• 主分類號: C08L9/06
• 分類號: C08L9/06;C08K9/06;C08K9/04;C08K3/06;C08K3/34;H01M2/16
• 代理公司: 西安吉盛專利代理有限責任公司 61108
• 代理人: 張培勛

技術領域

本發明涉及膠板領域，特別是蓄電池用膠板。

背景技術

目前，現有市場上的蓄電池用膠板產品普遍存在電擊穿強度較低的問題，膠板內部存在通電通道，從而使蓄電池蓄電能力隨著蓄電池老化很快降低，影響了蓄電池的使用壽命。

發明內容

本發明的目的是提供一種電擊穿強度大幅度提高的蓄電池用膠板，延緩蓄電池的使用壽命。

本發明解決其技術問題采用的技術方案是：蓄電池用膠板，它至少包括丁苯橡膠-30，其特征是：它還包括硫磺、橡膠促進劑DM、硬質橡膠粉以及AC云母粉，具體組分含量以重量百分比計為：

丁苯橡膠-30：80～120份，硫磺：40～60份，橡膠促進劑DM：2～4份，硬質橡膠粉：80～100份，AC云母粉：50～70份。

所述的AC云母粉是云母粉與偶聯劑151以及油性甲基丙烯酸乙酯按照100:1.5：30的比例混合而成。

所述的丁苯橡膠-30：80份，硫磺：40份，橡膠促進劑DM：2份，硬質橡膠粉：80份，AC云母粉：50份。

所述的蓄電池用膠板的生產方法包括以及步驟：

（a）將80～120份丁苯橡膠-30加到煉膠機上，煉膠機輥距4mm混煉2分鐘；

（b）然后依次加入40～60份的硫磺、80～100份的硬質橡膠粉混勻，輥距調到5mm加入50～70份的AC云母粉和2～4份的橡膠促進劑DM混合均勻。

（c）煉膠機輥距調至2mm使膠料反復薄通6次，打卷4次，八把刀4次。

（d）混煉均勻的膠料室溫停放24小時待用；

（e）停放24小時后的膠料上煉膠機以4mm輥距熱煉1分鐘，倒卷2次；

（f）熱煉后膠料切割成合適尺寸膠片加入160℃模具內加壓10MPa，硫化15分鐘，升模具時排氣3次；

（e）硫化完成后開啟模具，取出成品膠板。

所述的AC云母粉表面化處理工藝包括如下步驟：

（a）稱量800目云母粉50公斤在150℃烘箱內充分烘烤24小時去除水分；

（b）冷卻后的云母粉40.94公斤與偶聯劑151和油性甲基丙烯酸乙酯按照100:1.5：30的比例在攪拌機中滴加混合均勻；

（c）混合均勻料在120℃烘箱內充分烘烤8小時去除水分并使三種組分之間發生化學鍵合反應生成AC云母粉。

本發明的有益效果是：通過添加表面油性甲基丙烯酸乙酯酸酯化處理的AC云母粉，大面積切斷橡膠膠板內部的通電通道，物理性能上表現為電擊穿強度的大幅度提高。在蓄電池反復充放電的過程中，因為膠板電擊穿強度的提高，最終延緩了蓄電池的使用壽命。

具體實施方式

本蓄電池用膠板是通過添加表面油性甲基丙烯酸乙酯酸酯化處理的AC云母粉，大面積切斷橡膠膠板內部的通電通道，物理性能上表現為電擊穿強度的大幅度提高。

其中AC云母粉表面化處理工藝包括如下步驟：

（a）稱量800目云母粉50公斤在150℃烘箱內充分烘烤24小時去除水分；

（b）冷卻后的云母粉40.94公斤與偶聯劑151(乙烯基三乙氧基硅烷,?CH2=CHSi(OCH2CH3)3)和油性甲基丙烯酸乙酯（英文名稱acrylic?ester，化學式：CH2=CHCOOCH3）按照100:1.5：30的比例在攪拌機中滴加混合均勻；

（c）混合均勻料在120℃烘箱內充分烘烤8小時去除水分并使三種組分之間發生化學鍵合反應生成AC云母粉（丙烯酸酯英文名稱acrylic?ester，故丙烯酸化處理云母粉簡稱AC云母粉）。

實施例1

本實施例的蓄電池用膠板生產方法包括以及步驟：

（a）將80克丁苯橡膠-30加到煉膠機上，煉膠機輥距4mm混煉2分鐘；

（b）然后依次加入40克的硫磺、80克的硬質橡膠粉混勻，輥距調到5mm加入50克的AC云母粉和2克的橡膠促進劑DM（2、2'-二硫代二苯并噻唑,?化學式：C14H8N2S4）混合均勻。

（c）煉膠機輥距調至2mm使膠料反復薄通6次，打卷4次，八把刀4次。

（d）混煉均勻的膠料室溫停放24小時待用；

（e）停放24小時后膠料上煉膠機以4mm輥距熱煉1分鐘，倒卷2次；

（f）熱煉后膠料切割成合適尺寸膠片加入160℃模具內加壓10MPa，硫化15分鐘，升模具時排氣3次；

（e）硫化完成后開啟模具，取出成品膠板。

實施例2