[發明專利]鉛冶煉污酸治理過程中回收還原段煙灰中鉛鋅鎘的工藝

無效

• 申請號: 201210503066.3
• 申請日: 2012-11-30
• 公開（公告）號: CN102994764A
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發明（設計）人: 趙傳和;趙振波;李貴;李艷晶
• 申請（專利權）人: 河南豫光金鉛股份有限公司
• 主分類號: C22B7/02
• 分類號: C22B7/02;C22B13/00;C22B19/30;C22B17/00
• 代理公司: 北京鑫浩聯德專利代理事務所(普通合伙) 11380
• 代理人: 李荷香

1.一種鉛冶煉污酸治理過程中回收還原段煙灰中鉛鋅鎘的工藝，其特征在于：包括以下步驟：

1）、在PH=0-2的條件下，向鉛冶煉污酸中加入硫化鈉，并進行攪拌，產出硫化砷沉淀，待反應完成后，進行過濾，得到的溶液為硫化除砷后的鉛冶煉污酸；

2）、向硫化除砷后的鉛冶煉污酸內加入還原爐煙灰后，進行攪拌，還原爐煙灰中的鋅和鎘氧化物與酸反應溶解進入溶液，鉛氧化物生成硫酸鉛產生沉淀，進行浸出過濾得到鉛渣和浸出液；

3）、向步驟2）中得到的浸出液內加入硫化鈉和氫氧化鈉，調整PH值達到6-7，調整浸出液的PH值的過程中部分鋅、鎘生成硫化物沉淀，部分鋅和鎘隨著PH值的升高生成氫氧化物沉淀，進行過濾產生鋅鎘渣與污水；

4）、對污水進一步除雜，達到排放標準后排放。

2.根據權利要求1所述的鉛冶煉污酸治理過程中回收還原段煙灰中鉛鋅鎘的工藝，其特征在于:步驟1）所加入的硫化鈉的重量為鉛冶煉污酸硫化除砷所需硫化鈉理論重量的1.2-1.8倍，硫化除砷后的鉛冶煉污酸內砷含量小于100ppm。

3.根據權利要求1所述的鉛冶煉污酸治理過程中回收還原段煙灰中鉛鋅鎘的工藝，其特征在于:步驟2）中所述的還原爐煙灰為原生硫化鉛礦冶煉生產粗鉛過程中還原過程中所產出的煙灰，加入還原爐煙灰的量為：每升污水加入煙灰80-500g，還原爐煙灰的成分及其重量百分數為：Pb：45-55%、Zn：10-20%、Cd：4-10%、As：1-3%、S：6-8%。

4.根據權利要求1所述的鉛冶煉污酸治理過程中回收還原段煙灰中鉛鋅鎘的工藝，其特征在于:步驟2）中攪拌的時間為20-30分鐘，中和反應后溶液的PH值為4-5.5，反應后經浸出過濾得到的鉛渣作為鉛冶煉原料進行利用。

5.根據權利要求1所述的鉛冶煉污酸治理過程中回收還原段煙灰中鉛鋅鎘的工藝，其特征在于:所述的步驟3）中加入硫化鈉和氫氧化鈉重量比例為4-5:1，反應后產生的鋅鎘沉淀經壓濾后得到的鋅鎘渣作為鋅冶煉原料進行利用。

6.根據權利要求1所述的鉛冶煉污酸治理過程中回收還原段煙灰中鉛鋅鎘的工藝，其特征在于:所述的步驟4）中除雜后的污水PH=6-7，污水鉛的濃度小于1mg/L，含砷小于10mg/L，含鎘小于0.1mg/L。