[發(fā)明專利]低吸水率水下用橡膠零件

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210502922.3
• 申請日: 2012-11-30
• 公開（公告）號: CN102993483A
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黨保軍
• 申請（專利權(quán)）人: 西安致泰橡塑工業(yè)有限公司
• 主分類號: C08L7/00
• 分類號: C08L7/00;C08K13/02;C08K3/22;C08K5/09;C08K3/04;C08K3/06;C08K5/47;C08K5/40
• 代理公司: 西安吉盛專利代理有限責(zé)任公司 61108
• 代理人: 張培勛

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及橡膠領(lǐng)域，特別是一種低吸水率水下用橡膠零件。

背景技術(shù)

水下用機械設(shè)備要必須具有非常好的耐水性，其中吸水率是一個重要的指標(biāo)，現(xiàn)有水下用機械設(shè)備中所有的各種橡膠零件的吸水率則比較大，吸水后機械強度下降導(dǎo)致設(shè)備不能正常運轉(zhuǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種具有良好強度以及低吸水率的水下用橡膠零件，避免因吸水后機械強度下降導(dǎo)致的設(shè)備不能運轉(zhuǎn)故障。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是：低吸水率水下用橡膠零件，它至少包括天然橡膠，其特征是：它還包括氧化鋅、硬脂酸、石蠟、高耐磨炭黑、凡士林、硫磺、促進劑M、促進劑TT；具體組分含量以重量百分比計為：

天然橡膠：100～120份；氧化鋅：4～6份；硬脂酸：2～4份；石蠟：0.9～1.1份；高耐磨炭黑：90～110份；凡士林：10～12份；硫磺：1～3份；促進劑M：0.3～0.6份；促進劑TT：1～3份。

所述的天然橡膠：100份；氧化鋅：4份；硬脂酸：2份；石蠟：0.9份；高耐磨炭黑：90份；凡士林：10份；硫磺：1份；促進劑M：0.3份；促進劑TT：1份。

所述的天然橡膠：110份；氧化鋅：5份；硬脂酸：3份；石蠟：1份；高耐磨炭黑：100份；凡士林：11份；硫磺：2份；促進劑M：0.45份；促進劑TT：2份。

所述的天然橡膠：120份；氧化鋅：6份；硬脂酸：4份；石蠟：1.1份；高耐磨炭黑：110份；凡士林：12份；硫磺：3份；促進劑M：0.6份；促進劑TT：3份。

所述的低吸水率水下用橡膠零件的生產(chǎn)方法包括以及步驟：

（a）將100～120份天然橡膠加到煉膠機上，煉膠機輥距4mm混煉2分鐘后依次加入1～3份硫磺、4～6份氧化鋅、2～4份硬脂酸、0.9～1.1份石蠟、90～110份高耐磨炭黑、10～12份凡士林混合均勻；

（b）輥距調(diào)到5mm加入0.3～0.6份促進劑M、1～3份促進劑TT后混合均勻；

（c）煉膠機輥距調(diào)至2mm使膠料反復(fù)薄通6次，打卷4次，八把刀4次；

（d）混煉均勻膠料室溫停放24小時待用；

（e）停放24小時后的膠料上煉膠機以4mm輥距熱煉1分鐘，倒卷2次；

（f）熱煉后膠料切割成合適尺寸膠片加入160℃模具內(nèi)加壓10MPa，硫化15分鐘，升模具時排氣3次；

（g）硫化完成后開啟模具，取出產(chǎn)品。

本發(fā)明的有益效果是：本低吸水率水下用橡膠零件在具有良好強度的同時通過改變橡膠配方中的材料配比降低橡膠的吸水率，避免因吸水后機械強度下降導(dǎo)致的設(shè)備不能運轉(zhuǎn)故障。

具體實施方式

低吸水率水下用橡膠零件，它至少包括天然橡膠，其特征是：它還包括氧化鋅、硬脂酸、石蠟、高耐磨炭黑、凡士林、硫磺、促進劑M、促進劑TT；具體組分含量以重量百分比計為：

天然橡膠：100～120份；氧化鋅：4～6份；硬脂酸：2～4份；石蠟：0.9～1.1份；高耐磨炭黑：90～110份；凡士林：10～12份；硫磺：1～3份；促進劑M：0.3～0.6份；促進劑TT：1～3份。

其中天然橡膠是1號天然橡膠；促進劑M的中文名是：2-硫醇基苯并噻唑，分子式是：C7H5NS2；促進劑TT的中文名是：二硫化四甲基秋蘭姆，分子式是：C6H12N2S4。

實施例1

本實施例的低吸水率水下用橡膠零件具體組分含量以重量百分比計為：

天然橡膠：100克；氧化鋅：4克；硬脂酸：2克；石蠟：0.9克；高耐磨炭黑：90克；凡士林：10克；硫磺：1克；促進劑M：0.3克；促進劑TT：1克。

本低吸水率水下用橡膠零件的生產(chǎn)方法包括以及步驟：

（a）將100～120克天然橡膠加到煉膠機上，煉膠機輥距4mm混煉2分鐘后依次加入1～3克硫磺、4～6克氧化鋅、2～4克硬脂酸、0.9～1.1克石蠟、90～110克高耐磨炭黑、10～12克凡士林混合均勻；

（b）輥距調(diào)到5mm加入0.3～0.6克促進劑M、1～3克促進劑TT后混合均勻；

（c）煉膠機輥距調(diào)至2mm使膠料反復(fù)薄通6次，打卷4次，八把刀4次；

（d）混煉均勻膠料室溫停放24小時待用；

（e）停放24小時后的膠料上煉膠機以4mm輥距熱煉1分鐘，倒卷2次；

（f）熱煉后膠料切割成合適尺寸膠片加入160℃模具內(nèi)加壓10MPa，硫化15分鐘，升模具時排氣3次；