[發(fā)明專利]一種離心式空壓機氣體流道的噴涂防腐方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210502693.5 | 申請日: | 2012-11-30 |
| 公開(公告)號: | CN102995002A | 公開(公告)日: | 2013-03-27 |
| 發(fā)明(設計)人: | 呂秀蓮;吳四門;金建羊;陳耀 | 申請(專利權)人: | 杭州杭氧透平機械有限公司 |
| 主分類號: | C23C24/10 | 分類號: | C23C24/10 |
| 代理公司: | 杭州九洲專利事務所有限公司 33101 | 代理人: | 翁霽明 |
| 地址: | 311305 浙江省*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 離心 式空壓機 氣體 噴涂 防腐 方法 | ||
技術領域
本發(fā)明涉及的是一種離心式空壓機氣體流道的噴涂防腐方法。
背景技術
離心式空壓機氣體流道的耐蝕性和氣體的純度是壓縮機中是否獲得純凈空氣的關鍵問題。以前,空氣經(jīng)過轉子的高速旋轉,溫度升高,液態(tài)水被汽化,因此不會在葉輪后的零部件上附著液態(tài)水。但在各段進口處由于空氣溫度較低,空氣中的液態(tài)水便會附著在進口處的零部件上,導致進氣隔板、密封器、轉子等零部件表面產(chǎn)生銹蝕,所獲得的壓縮空氣就會不純凈。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處,從而提供一種能保證壓縮機在正常運行狀態(tài)下氣體流道不會發(fā)生銹蝕現(xiàn)象的離心式空壓機氣體流道的噴涂防腐方法。
本發(fā)明的目的是通過如下技術方案來完成的,所述的離心式空壓機氣體流道主要由進氣隔板、進氣導流隔板、密封器、轉子圍合構成,所述的噴涂防腐方法包括如下步驟:
1)噴涂防腐前處理:將進氣隔板、進氣導流隔板、密封器、轉子這些零部件的、需要噴涂部位的表面進行清洗,等干燥后準備進行噴涂表面;
2)噴涂金屬粉末防腐層:選用現(xiàn)有常規(guī)的金屬粉末防腐原料,通過噴射槍在所述進氣隔板、進氣導流隔板、密封器、轉子這些零部件的表面進行噴涂并形成一層涂層;
3)燒結處理:將所述噴涂有涂層的在燒結溫度為180~200℃條件下,燒結2~4小時;
4)經(jīng)冷卻檢測合格后成為成品。
本發(fā)明所述進氣隔板、進氣導流隔板、密封器、轉子這些零部件的表面涂層厚度為0.05~0.08mm,且是用噴射槍一次噴至目標厚度值。
????本發(fā)明所述的涂層厚度均勻,表面粗糙度為Ra~10μm,硬度為HV~130,與母體有優(yōu)良的粘附力,無起泡、剝落等現(xiàn)象,保證壓縮機在正常運行狀態(tài)下氣體流道不會發(fā)生銹蝕現(xiàn)象,且能提供純凈的空氣。
?本發(fā)明按照上述方法經(jīng)涂防腐層處理后的零部件所構成的壓縮機氣體流道,不易發(fā)生銹蝕,并能提供純凈的空氣。
附圖說明
圖1是本發(fā)明所述壓縮機氣體流道的結構示意圖;
圖2是本發(fā)明所述轉子噴涂示意圖;
圖3是本發(fā)明所述端密封器噴涂示意圖;
具體實施方式
下面將結合附圖對本發(fā)明作詳細的介紹:本發(fā)明主要是針對現(xiàn)有某空分配套的單軸等溫空壓機產(chǎn)品所提出的一種技術解決方法,圖1所述的是構成本發(fā)明所述壓縮機氣體流道的結構示意圖,其中主要包括壓縮機進口處的部分零部件,由進氣隔板、進氣導流隔板、密封器1、轉子2圍合構成,本發(fā)明所述的噴涂防腐方法包括如下步驟:
1)噴涂防腐前處理:將進氣隔板、進氣導流隔板、密封器、轉子這些零部件的、需要噴涂部位的表面進行清洗,等干燥后準備進行噴涂表面;
2)噴涂金屬粉末防腐層:選用現(xiàn)有常規(guī)的金屬粉末防腐原料,通過噴射槍在所述進氣隔板、進氣導流隔板、密封器、轉子這些零部件的表面進行噴涂并形成一層涂層;
3)燒結處理:將所述噴涂有涂層的在燒結溫度為180~200℃條件下,燒結2~4小時;
4)經(jīng)冷卻檢測合格后成為成品。
本發(fā)明所述進氣隔板、進氣導流隔板、密封器、轉子這些零部件的表面涂層厚度為0.05~0.08mm,且是用噴射槍一次噴至目標厚度值。
????本發(fā)明所述的涂層厚度均勻,表面粗糙度為Ra~10μm,硬度為HV~130,與母體有優(yōu)良的粘附力,無起泡、剝落等現(xiàn)象,保證壓縮機在正常運行狀態(tài)下氣體流道不會發(fā)生銹蝕現(xiàn)象,且能提供純凈的空氣。
實施例:
圖2是本發(fā)明所述的轉子噴涂示意圖;圖3是本發(fā)明所述的端密封器噴涂示意圖。
轉子和端密封器在噴涂防腐層前需要將噴涂區(qū)域去油清洗干凈,等干燥后用噴射槍將金屬粉末粒子噴到噴涂區(qū)域3,要求噴涂厚度≤0.06mm,只需噴涂一次就可以達到所要厚度。噴涂完成后將零部件送入200℃的烘房中加熱2小時左右,使金屬粉末固化形成均勻的保護膜層。待零部件冷卻后用眼確認保護膜層有無起泡、傷痕、剝落等異常情況。需要注意就是對無需噴涂區(qū)域要保護好,防止生銹。
圖2所示的轉子葉輪流道噴涂區(qū)域按照經(jīng)驗一般為葉輪流道的1/3。
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C23C24-00 自無機粉末起始的鍍覆
C23C24-02 .僅使用壓力的
C23C24-08 .加熱法或加壓加熱法的
C23C24-10 ..覆層中臨時形成液相的
C23C24-04 ..顆粒的沖擊或動力沉積
C23C24-06 ..粉末狀覆層材料的壓制,例如軋制





