[發明專利]錳及錳合金粉塵回收利用的方法無效
| 申請號: | 201210502622.5 | 申請日: | 2012-11-30 |
| 公開(公告)號: | CN103014328A | 公開(公告)日: | 2013-04-03 |
| 發明(設計)人: | 覃華軍 | 申請(專利權)人: | 廣西新振錳業集團有限公司 |
| 主分類號: | C22B1/248 | 分類號: | C22B1/248;C22B1/16 |
| 代理公司: | 廣西南寧明智專利商標代理有限責任公司 45106 | 代理人: | 馮菁 |
| 地址: | 532300 廣西壯族自*** | 國省代碼: | 廣西;45 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 合金 粉塵 回收 利用 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種錳及錳合金冶煉過程產生的粉塵制球燒結回收利用的方法,屬于冶金領域。
背景技術
在硅錳鐵合金冶煉過程中,往往伴隨有大量的粉塵產生,如果沒有經過除塵設備過濾的話,這些粉塵往往會被直接排放到周圍環境當中,形成了大量的粉塵污染。如今,在大力提倡環境治理以及資源可循環發展的大趨勢下,很多鐵合金冶煉工廠都紛紛安裝了除塵設備,對冶煉爐臺的廢氣排放前進行除塵處理,起到了明顯的排放效果。但新的問題又產生了,除塵設備過濾出來的大量粉塵如何才能更好的重新利用是現階段很多鐵合金企業所要探討和追尋的目標。粉塵中含有含量高的錳元素,因此可以作為錳及錳合金冶煉的原料。但由于粉塵顆粒過于細小,加入到礦熱爐中冶煉會影響礦熱爐的透氣性,礦熱爐透氣性小會引起傳熱不均勻,導致冶煉過程的化學反應不完全,影響產品質量。目前錳合金生產企業是通過采用粘合劑、粉塵和錳礦粉混合高溫燒結后制得符合冶煉要求大小的球狀燒結物作為錳合金冶煉的原料,所用的粘合劑為氧化鈣、粘土、膨潤土等。采用上述的粘合劑做出的球狀物,進入礦熱爐,經過高溫灼燒沒多久就會再次粉化,在礦熱爐的強氣流下,產生大量粉塵,導致生產車間壞境很惡劣。
錳及錳合金生產過程中產生大量的渣,這些渣中通常還有不少的錳元素,如中錳渣含有錳約18%,富錳渣含有錳30~42%。它們通常會回收利用用于生產硅錳合金,但粒度細小的渣粉由于冶煉性能差,不能加入到礦熱爐中冶煉,因此需要處理后采用回收利用。
發明內容
本發明的目的是提供一種錳及錳合金冶煉過程中產生的粉塵及錳渣粉回收利用的方法,本發明采用耐高溫的焦粉作為粘合劑,在高溫灼燒下不會粉化,有效解決了粉塵現象的出現,并采用錳渣作為制球原料之一,由于錳渣富含較多的錳元素,且其在燒結的過程中可以達到預先還原部分高價氧化錳的目的,其產生的化學反應式如下:
MnO2+C???????????????????????????????????????????????MnO+CO↑
這樣,由于所得燒結球狀物中錳元素的含量非常高,對后續硅錳合金的冶煉非常有利,可以很容易調配生產出不同型號的硅錳合金。因此采用本發明可以產生良好的經濟效益。
本發明是這樣實現的:
錳及錳合金粉塵回收利用的方法,包括以下步驟:
a.把以下物料按照重量比例混合均勻
粉塵??30%~50%;
焦粉10~16%;
水分3~5%;
其余為錳礦粉或錳渣粉或它們的組合物;
b.把步驟a得到的混合物用制球機制球,得到直徑為2~6cm大小的球狀物或近似球狀物
c.把步驟b得到球狀物或近似球狀物在800~1000℃下燒結30~60min,得到燒結球,用作硅錳合金冶煉的原料;
所述的粉塵為錳及錳合金冶煉過程從布袋除塵器收集得到的細微粉狀物。
所述的焦粉為冶煉用焦炭粉,粒度為0.1mm~5mm。
所述的錳礦粉,為錳礦石破碎過程產生的粒度為0.1mm~5mm的礦粉。
所述的錳渣粉為中錳渣粉或富錳渣粉或它們的組合物,粒度為0.1mm~5mm。
本發明的優點是:
1.制出的粉塵球強度高,不易粉化;
2.能耐高溫,在介質反應完成前粘合劑不失效,使粉塵球不再次粉化;
3.高價錳元素預先還原低價錳元素,節省部分還原熱能,達到節能降耗的目的。
具體實施方式
實施例1
粉塵30%,焦粉10%,中錳渣粉57%,加入3%的水分,混合均勻,用制球機制球,得到直徑為2~3cm的球狀物或近似球狀物,放入燒結爐中,在800~820℃下燒結60min,得到燒結球,用于硅錳合金冶煉的原料。
實施例2
粉塵40%,焦粉13%,軟錳礦粉20,中錳渣粉22%,加入5%的水分,混合均勻,用制球機制球,得到直徑為約4cm的球狀物或近似球狀物,放入燒結爐中,在900~910℃下燒結45min,得到燒結球,用于硅錳合金冶煉的原料。
實施例3
粉塵50%,焦粉16%,富錳渣粉10,中錳渣粉19%,加入5%的水分,混合均勻,用制球機制球,得到直徑為約4cm的球狀物或近似球狀物,放入燒結爐中,在990~1000℃下燒結30min,得到燒結球,用于硅錳合金冶煉的原料。
實施例4
粉塵38%,焦粉14%,中錳渣粉44%,加入4%的水分,混合均勻,用制球機制球,得到直徑為4.5~5cm的球狀物或近似球狀物,放入燒結爐中,在950~960℃下燒結30min,得到燒結球,用于硅錳合金冶煉的原料。
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