[發(fā)明專利]燈罩頂部沖孔模

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210502547.2
• 申請日: 2012-11-30
• 公開（公告）號: CN102921797A
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張維樟
• 申請（專利權(quán)）人: 昆山安磊照明科技有限公司
• 主分類號: B21D28/34
• 分類號: B21D28/34
• 代理公司: 南京縱橫知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及的是一種沖孔模具，具體涉及的是一種燈罩頂部沖孔模。

背景技術(shù)

冷沖模是廣泛運用的模具之一，種類包括沖孔模、落料模、彎曲模、拉深模等，近年來冷沖模的應(yīng)用越來越廣泛。冷沖壓具有成本低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，能加工多種性能，狀態(tài)的零件。同時它的應(yīng)用和普遍也受到模具壽命和生產(chǎn)安全等方面的制約。

而在燈罩生產(chǎn)領(lǐng)域中，目前對半成品的燈罩頂部一般是采用單沖頭沖孔，或采用人工沖孔，其工作效率低，勞動強度大，而且沖孔在燈罩上位置精度低，不方便定位，使其加工孔距位置偏差大，難以與其它產(chǎn)品配合或安裝，從而導(dǎo)致整個產(chǎn)品的報廢，增加了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本發(fā)明目的是在于提供一種能夠一次可沖多孔，定位精度高的燈罩頂部沖孔模，用于燈罩頂部沖孔和打凸點，確保了產(chǎn)品的合格率，提高生產(chǎn)效率。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：

燈罩頂部沖孔模，其包括上模板和下模板以及連接上、下模板的導(dǎo)向?qū)е谒錾夏０迳显O(shè)置有凹模，所述下模板上設(shè)置有凸模，其特征在于，在所述凸模上設(shè)置有用于放置待沖孔產(chǎn)品的托料板；在所述凹模內(nèi)設(shè)置有卸料板，所述上模板上還設(shè)有模炳，在所述模炳上設(shè)置有連接卸料板的打料桿，所述凸模上設(shè)置有復(fù)數(shù)個打孔沖頭以及打凸沖頭。

根據(jù)上述的燈罩頂部沖孔模，其中，所述凸模通過支撐板安裝在下模板上，所述托料板通過緩沖部件安裝在支撐板上。

根據(jù)上述的燈罩頂部沖孔模，其中，所述卸料板上還固定有卸料固定板，所述打料桿穿過模柄和上模板通過卸料固定板與卸料板連接。

根據(jù)上述的燈罩頂部沖孔模，其中，所述凹模內(nèi)設(shè)置有用于對卸料固定板限位的限位擋件。

根據(jù)上述的燈罩頂部沖孔模，其中，所述孔沖頭以及打凸沖頭均設(shè)置有兩個，燈罩頂部圓孔，一次沖孔，完成頂部兩個圓孔的加工。

本發(fā)明通過凸模設(shè)置多個打孔沖頭和打凸點用的打凸沖頭，使其燈罩頂部的圓孔以及凸點一次沖壓成型，避免了多次加工側(cè)孔位置不精確的缺陷，提高產(chǎn)品合格率，提高了生產(chǎn)效率，并降低了生產(chǎn)成本和勞動強度，其結(jié)構(gòu)合理、穩(wěn)定，值得推廣使用。

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附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式來詳細說明本發(fā)明；

??????圖1為本發(fā)明的剖視圖；

??????圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

?具體實施方式

為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。

參見圖1和圖2，本實施例是燈罩頂部沖孔模，其包括上模板10和下模板20以及連接上、下模板的導(dǎo)向?qū)е?0，在上模板10的下表面安裝有凹模11，凹模11內(nèi)安裝有卸料板12，該卸料板12通過卸料固定板13設(shè)置在凹模11內(nèi)，該凹模11內(nèi)設(shè)置有用于對卸料固定板13限位的限位擋件，限定卸料板12的脫落。在上模板10的上表面上安裝有模柄14，模柄14上安裝有連接卸料板12的打料桿15，該打料桿15穿過模柄14以及上模板10連接卸料固定板13。

參見圖2，本實施例中，凸模22通過支撐座23以及凸模固定板24安裝下模板20上，在凸模22上還設(shè)置有用于放置待沖孔產(chǎn)品的托料板21，該托料板21通過緩沖部件25安裝在支撐23上，該緩沖部件25采用的是優(yōu)力膠。在凸模22上固定有兩個打孔沖頭和兩個打凸沖頭，打孔沖頭和兩個打凸沖頭分別對應(yīng)待沖孔燈罩頂部待加工圓孔位置以及打凸點位置，使其能夠一次性沖壓成型，不需多次重復(fù)沖孔，避免了沖孔位置的偏差。

本發(fā)明通過凸模22設(shè)置多個打孔沖頭和打凸點用的打凸沖頭，使其燈罩頂部的圓孔以及凸點一次沖壓成型，避免了多次加工側(cè)孔位置不精確的缺陷，提高產(chǎn)品合格率，提高了生產(chǎn)效率，并降低了生產(chǎn)成本和勞動強度，其結(jié)構(gòu)合理、穩(wěn)定，值得推廣使用。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。?