[發明專利]一種高鹽廢水的節能蒸發處理工藝

有效

• 申請號: 201210502504.4
• 申請日: 2012-11-30
• 公開（公告）號: CN102964019A
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發明（設計）人: 邵長銀;李成順;侯賀義;程明峰
• 申請（專利權）人: 山東大明消毒科技有限公司
• 主分類號: C02F9/10
• 分類號: C02F9/10;C01F11/30;C01C1/16;C01D3/06;C01D5/18;C02F1/28;C02F1/04
• 代理公司: 山東濟南齊魯科技專利事務所有限公司 37108
• 代理人: 宋永麗

1.一種高鹽廢水的節能蒸發處理工藝，其特征在于：包括蒸發系統、濃縮系統、干燥系統和熱量循環系統，具體工藝如下：

①蒸發系統：將經污水處理系統處理過的無機鹽濃度為10%-18%的高鹽廢水通入原料罐中，然后依次輸送到一級預熱器和二級預熱器進行分級預熱，分級預熱后輸送到蒸發器內，在30-100℃下進行加熱蒸發，得到濃度為25%-35%的無機鹽蒸發液；

②濃縮系統：無機鹽蒸發液進入第一儲存罐內經吸附層除雜后儲存，然后輸送到高壓噴霧濃縮塔內，在高壓噴霧濃縮塔內高壓霧化后濃縮，霧化壓力為4-6MPa，濃縮溫度為80-100℃，濃縮后得到濃度為46%-60%的無機鹽濃縮液，第一儲存罐內的吸附層由上、下柵板支撐，吸附層內填充活化煤矸石；

③干燥系統：無機鹽濃縮液進入第二儲存罐內經吸附層除雜后儲存，然后輸送到離心噴霧干燥塔內，在離心噴霧干燥塔內離心霧化后高溫干燥，得到無機鹽粉末，絕大部分無機鹽粉末從離心噴霧干燥塔底部直接降溫輸出，另有少量無機鹽粉末隨塔內熱空氣從離心噴霧干燥塔頂部排出后到達高效旋風分離器，經旋風分離后降溫輸出，經兩種途徑輸出的無機鹽粉末匯集后包裝即得成品無機鹽，所述的離心噴霧干燥塔的噴霧盤轉速為6000-8000r/min，干燥溫度為600-700℃，第二儲存罐內的吸附層由上、下柵板支撐，吸附層內填充活化煤矸石；

④熱量循環系統：包括兩條循環路線：

第一條循環路線為：離心噴霧干燥塔的熱空氣由原煤燃燒器產生并凈化后提供，離心噴霧干燥塔排出的熱空氣經高效旋風分離器分離后進入高壓噴霧濃縮塔內作為濃縮的熱源，高壓噴霧濃縮塔排出的水蒸氣即濃縮后蒸汽經高壓引風機輸送到一級預熱器，對高鹽廢水進行一級預熱后排出冷凝水；

第二條循環路線為：由蒸發器排出的二次蒸汽經壓縮機壓縮后返回蒸發器底部，作為加熱蒸發的熱源，蒸發器內換熱后排出的汽凝水進入二級預熱器內，對一級預熱后的高鹽廢水進行二級預熱后排出。

2.根據權利要求1所述的一種高鹽廢水的節能蒸發處理工藝，其特征在于：所述的無機鹽蒸發液的無機鹽濃度為30%。

3.根據權利要求1所述的一種高鹽廢水的節能蒸發處理工藝，其特征在于：所述的第一儲存罐內的活化煤矸石與高鹽廢水的重量比為1-2：100。

4.根據權利要求1所述的一種高鹽廢水的節能蒸發處理工藝，其特征在于：所述的第二儲存罐內的活化煤矸石與高鹽廢水的重量比為4-6：100。

5.根據權利要求1所述的一種高鹽廢水的節能蒸發處理工藝，其特征在于：所述的第一儲存罐和第二儲存罐內的吸附層內填充的活化煤矸石的制備步驟為：將洗滌后的煤矸石在15%-75%的鹽酸溶液中浸漬4-7h，取出后置于馬弗爐內在700-800℃下煅燒1-2h，然后粉碎到顆粒大小為1.6-1.9mm，得到活化煤矸石。

6.根據權利要求1所述的一種高鹽廢水的節能蒸發處理工藝，其特征在于：具體的處理工藝如下：

①蒸發系統：將經污水處理系統處理過的氯化鈣濃度為14%的氯化鈣廢水2t通入原料罐中，然后依次輸送到一級預熱器和二級預熱器進行分級預熱，分級預熱后輸送到蒸發器內，在65℃下進行加熱蒸發，得到濃度為30%的氯化鈣蒸發液；

②濃縮系統：氯化鈣蒸發液進入第一儲存罐內經吸附層除雜后儲存，吸附層由上、下柵板支撐，吸附層內活化煤矸石的重量為30kg，儲存后的氯化鈣蒸發液輸送到高壓噴霧濃縮塔內，在高壓噴霧濃縮塔內高壓霧化后濃縮，霧化壓力為5MPa，濃縮溫度為90℃，濃縮后得到濃度為53%的氯化鈣濃縮液；

③干燥系統：氯化鈣濃縮液進入第二儲存罐內經吸附層除雜后儲存，吸附層由上、下柵板支撐，吸附層內活化煤矸石的重量為100kg，儲存后的氯化鈣濃縮液輸送到離心噴霧干燥塔內，在離心噴霧干燥塔內離心霧化后高溫干燥，離心噴霧干燥塔的噴霧盤轉速為7000r/min，干燥溫度為650℃，得到氯化鈣粉末，絕大部分氯化鈣粉末從離心噴霧干燥塔底部直接降溫輸出，另有少量氯化鈣粉末隨塔內熱空氣從離心噴霧干燥塔頂部排出后到達高效旋風分離器，經旋風分離后降溫輸出，經兩種途徑輸出的氯化鈣粉末匯集后包裝得到264kg成品氯化鈣；

第一儲存罐和第二儲存罐內的吸附層內填充的活化煤矸石的制備步驟為：將洗滌后的煤矸石在45%的鹽酸溶液中浸漬5.5h，取出后置于馬弗爐內在750℃下煅燒1h，然后粉碎到顆粒大小為1.7mm，得到活化煤矸石；

④熱量循環系統：包括兩條循環路線：

第一條循環路線為：離心噴霧干燥塔的熱空氣由原煤燃燒器產生并凈化后提供，離心噴霧干燥塔排出的熱空氣經高效旋風分離器分離后進入高壓噴霧濃縮塔內作為濃縮的熱源，高壓噴霧濃縮塔排出的水蒸氣即濃縮后蒸汽經高壓引風機輸送到一級預熱器，對氯化鈣廢水進行一級預熱后排出冷凝水；

第二條循環路線為：由蒸發器排出的二次蒸汽經壓縮機壓縮后返回蒸發器底部，作為加熱蒸發的熱源，蒸發器內換熱后排出的汽凝水進入二級預熱器內，對一級預熱后的氯化鈣廢水進行二級預熱后排出。