[發(fā)明專利]一種等靜壓粘土石墨坩堝原料處理方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210502406.0
• 申請(qǐng)日: 2012-11-30
• 公開（公告）號(hào): CN103011854A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 傅云峰;楊帆;周琰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中科恒達(dá)石墨股份有限公司
• 主分類號(hào): C04B35/66
• 分類號(hào): C04B35/66
• 代理公司: 宜昌市三峽專利事務(wù)所 42103
• 代理人: 成鋼

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及粘土石墨坩堝加工領(lǐng)域，具體涉及一種等靜壓粘土石墨坩堝原料處理方法。

背景技術(shù)

粘土石墨坩堝是有色金屬冶煉的工裝設(shè)備，需具備較好的耐火特性，還具有較好的均勻?qū)帷⒉晃廴疽睙捊饘俚奶匦浴Ｕ惩潦釄寰邆溥@些特性，與原材料的選擇有很大關(guān)系，工藝過程也是關(guān)鍵。

粘土石墨坩堝制造工藝過程中最關(guān)鍵的是粘土的處理過程，粘土石墨坩堝成型和燒結(jié)得到所需的性能，都是通過粘土結(jié)合獲得的。采用不同的工藝方法，坩堝鱗片石墨、骨料的分散、粘土的分散都不相同，坩堝內(nèi)部粉體或者顆粒的堆積方式也不同，坩堝材料的孔隙結(jié)構(gòu)更不相同，這些都嚴(yán)重影響到坩堝的使用性能。

常規(guī)的粘土石墨坩堝制造方法分為手工成型、旋塑成型和壓力成型。除特殊制造外，手工成型工藝基本淘汰；旋塑成型坩堝，采用濕法生產(chǎn)，材料中鱗片石墨分布好、鱗片石墨排列利于坩堝導(dǎo)熱性能要求，但旋塑成型坩堝密度低、強(qiáng)度差、缺陷多，尤其是成型缺陷難以控制，質(zhì)量不穩(wěn)定，易造成冶煉事故；壓力成型分為模壓成型和等靜壓成型，模壓成型也是針對(duì)特殊坩堝制造，一般不應(yīng)用，等靜壓成型技術(shù)是粘土石墨坩堝生產(chǎn)優(yōu)選的工藝，等靜壓成型技術(shù)可以得到密度高、強(qiáng)度高、質(zhì)量均勻可靠的產(chǎn)品，密度高、質(zhì)量均勻，將使得坩堝材料堆積緊密，獲得較高的熱導(dǎo)特性，質(zhì)量均勻，將使得坩堝材料缺陷少，大大降低了冶煉事故的發(fā)生幾率，因密度提高，坩堝材料的強(qiáng)度也提高，這樣可以在滿足使用的情況下減少坩堝原料，使坩堝更輕便，容易操作。因此，等靜壓成型技術(shù)的應(yīng)用，使得等靜壓粘土石墨坩堝更獲得用戶青睞。

等靜壓成型技術(shù)是采用干法成型的，也就是采用干性粉體成型，粘土石墨坩堝原料是屬于粗顆粒物料，最大顆粒都是毫米級(jí)，干法成型體強(qiáng)度較差，不易操作，在專利88102686.7中提出采用添加酚醛樹脂的方法獲得成型強(qiáng)度，但酚醛樹脂后處理復(fù)雜。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種等靜壓粘土石墨坩堝原料處理方法，處理得到的等靜壓粘土石墨坩堝成型的原料符合等靜壓成型要求，同時(shí)發(fā)揮粘土的成型特性。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：1）以重量份計(jì)，取鱗片石墨35-55份、骨料20-50份和粘土15-25份，加水混合均勻，進(jìn)行碾壓，然后困料10-15天，重復(fù)碾壓困料過程，再進(jìn)行疏料；

2）將步驟1）所得的物料在100℃以下進(jìn)行烘干，至物料中水的重量百分?jǐn)?shù)在5-8%之間，最后打散得到等靜壓粘土石墨坩堝成型的原料。

所述骨料為臘石、碳化硅或煅燒高嶺石熟料中的一種或幾種。

所述鱗片石墨是為-100目以上規(guī)格石墨。

所述骨料粒度在4mm以下，碳化硅粒度在300目--100目。

所述困料溫度為15-25℃。

所述疏料步驟采用低速粉碎機(jī)將物料打散。

步驟2）中所述的烘干步驟水的重量百分?jǐn)?shù)為5%。

步驟2）中所述的烘干工序在地炕或網(wǎng)帶窯中進(jìn)行。

步驟2）中所述打散過程采用犁刀式高速混合機(jī)，至物料無結(jié)團(tuán)現(xiàn)象時(shí)完成打散工序。

所述步驟1）中先將鱗片石墨、骨料和粘土混合30-45分鐘得干物料，再加干物料重量20%的水混合30-45分鐘，再將所得物料加到碾機(jī)上碾壓，碾壓過程中發(fā)現(xiàn)物料板結(jié)時(shí)加少量水繼續(xù)碾壓，碾壓時(shí)間8-10小時(shí)，物料取出，困料10-15天，將物料再加到碾機(jī)上碾壓，碾壓過程中發(fā)現(xiàn)物料板結(jié)即加少量水繼續(xù)碾壓，碾壓時(shí)間8-10小時(shí)，物料取出，困料10-15天。

本發(fā)明能夠帶來以下有益效果：

1）本發(fā)明中等靜壓成型物料中粘性物質(zhì)只有粘土，沒有高分子樹脂，利用粘土自身的物性將鱗片石墨、瘠性骨料粘接成型，工藝控制簡(jiǎn)單，避免了坩堝后續(xù)燒成工序的工藝廢品率。

2）本發(fā)明利用旋塑成型工藝中部分物料處理方法，有利于傳統(tǒng)坩堝生產(chǎn)工藝的升級(jí)換代。

3）通過本發(fā)明提供的方法處理的物料，與傳統(tǒng)的模壓成型采用干法成型技術(shù)的物料相比，具備足夠的濕強(qiáng)度，成型效果好，具有優(yōu)異的燒結(jié)性能，保證了坩堝的強(qiáng)度和硬度。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明，但本發(fā)明要求保護(hù)的范圍并不局限于實(shí)施例表述的范圍。

實(shí)施例1：

一種等靜壓粘土石墨坩堝原料處理方法，具體包括以下步驟：