[發(fā)明專利]機(jī)床導(dǎo)軌淬火變形控制新方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210502179.1
• 申請日: 2012-11-30
• 公開（公告）號: CN103849718A
• 公開（公告）日: 2014-06-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 田紹潔;王偉;王華琪
• 申請（專利權(quán)）人: 大連經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)圣潔真空技術(shù)開發(fā)有限公司
• 主分類號: C21D1/10
• 分類號: C21D1/10;C21D9/00
• 代理公司: 大連科技專利代理有限責(zé)任公司 21119
• 代理人: 龍鋒

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種機(jī)床導(dǎo)軌淬火變形控制新方法。?

背景技術(shù)

通常導(dǎo)軌面（2）中部沿長度方向下凹，變形量為0.2—3mm，由于工件變形大，不但加大了隨磨削量，而且耗材費時，增加了成本，還使導(dǎo)軌的精度和尺寸的穩(wěn)定性下降，縮短了使用壽命，降低了生產(chǎn)效率。

隨著組合機(jī)床和精密機(jī)床工業(yè)的發(fā)展，對機(jī)床主要滑動部件機(jī)床導(dǎo)軌的要求越來越高，導(dǎo)軌多采用鑄鐵HT200或HT300材料制造，經(jīng)表面高頻加熱淬火達(dá)到高硬度、高耐磨性和高使用壽命。在實際生產(chǎn)過程中也難免出現(xiàn)變形、開裂的問題，因而對其進(jìn)行分析并采取有效的預(yù)防及改進(jìn)方法，顯得尤為重要。

發(fā)明內(nèi)容

?

針對上述情況，分析表明導(dǎo)軌表面淬火加熱時，加熱區(qū)受膨脹，周圍未受膨脹區(qū)處于強度高的冷態(tài)，承受多向壓力，床身微凸變形。一方面，在冷卻初始時，加熱層因急冷收縮，導(dǎo)軌呈微量向上凸起，繼續(xù)冷卻導(dǎo)致表面和過渡層產(chǎn)生收縮，使淬火表面下凹變形；另一方面，淬火中發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，使淬硬層膨脹產(chǎn)生組織應(yīng)力，由于加熱區(qū)外為冷態(tài)，膨脹受阻，使導(dǎo)壓膨脹應(yīng)力只能使導(dǎo)軋上凸，由于熱應(yīng)力和組織應(yīng)力的綜合作用，使導(dǎo)軋變形為中部下凹，這是由于熱應(yīng)力大于組織應(yīng)力引起的畸變。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

機(jī)床導(dǎo)軌淬火變形控制新方法，對HT200或HT300鑄鐵材料制成的精密機(jī)床導(dǎo)軌的軌道進(jìn)行表面高頻加熱淬火。

在導(dǎo)軌1的兩端固定并在面5的中部施加壓力，其壓力大小則根據(jù)導(dǎo)軌中部變形度達(dá)到1mm，隨后進(jìn)行導(dǎo)軌表面高頻感應(yīng)淬火。

對導(dǎo)軌面2向下，底面5向上，用感應(yīng)器對其底面5進(jìn)行加熱冷卻后，應(yīng)力的作用就能使導(dǎo)軌變形減少。

減少導(dǎo)軌淬火變形的方法是機(jī)加工時對工件施以反變形，即把導(dǎo)軌兩端固定，在底面中部施加向上的壓力之后進(jìn)行高頻淬火，這樣變形量大為減少。試驗表明，導(dǎo)軌單面寬75mm，長2m，淬火后工件變形量小于0.2mm，效果良好。當(dāng)導(dǎo)軌畸變量大于1mm時，上述減少形變的措施作用不大，所以需利用熱應(yīng)力作用減少和防止工件畸變，修復(fù)工藝為將導(dǎo)軌淬火面倒置于淬火小車上，用感應(yīng)器對床身底面進(jìn)行表面正火處理，冷至室溫后工件表面產(chǎn)生很大的壓力，與高頻感應(yīng)加熱淬火時出現(xiàn)的壓力方向相反，通過工藝參數(shù)調(diào)節(jié)使兩種壓力接近相等而相互抵消，可以收到微變形甚至無變形效果，滿足了技術(shù)要求和生產(chǎn)需要，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

具體實施方式

機(jī)床導(dǎo)軌淬火變形控制新方法，對HT200或HT300鑄鐵材料制成的精密機(jī)床導(dǎo)軌的軌道進(jìn)行表面高頻加熱淬火。

在導(dǎo)軌1的兩端固定并在面5的中部施加壓力，其壓力大小則根據(jù)導(dǎo)軌中部變形度達(dá)到1mm，隨后進(jìn)行導(dǎo)軌表面高頻感應(yīng)淬火。

對導(dǎo)軌面2向下，底面5向上，用感應(yīng)器對其底面5進(jìn)行加熱冷卻后，應(yīng)力的作用就能使導(dǎo)軌變形減少。