[發明專利]一種鞋底及其制作工藝

無效

• 申請號: 201210502101.X
• 申請日: 2012-11-30
• 公開（公告）號: CN103057192A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發明（設計）人: 芭芭拉·安·斯特里克蘭;詹姆斯·亨利·科奧克
• 申請（專利權）人: 渥爾森工業有限公司
• 主分類號: B32B7/12
• 分類號: B32B7/12;B32B37/12;B32B37/06;B32B37/00;C09J123/26;C09J131/04;A43B13/04
• 代理公司: 廣州市一新專利商標事務所有限公司 44220
• 代理人: 崔志泓

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技術領域：

本發明屬于鞋及其生產工藝技術領域，具體涉及鞋底，特指模壓一體成型鞋底及其制作工藝。

背景技術：

鞋底是鞋子結構中的一個部件，鞋底通常是由非極性材料如丁苯橡膠（SBR）、丁腈橡膠（NBR）、順丁橡膠（BR）、氯丁橡膠（CR）、丁基橡膠（IIR）、乙丙橡膠（EPDM）等合成橡膠（SR）及天然橡膠（NR）跟乙烯-乙酸乙烯酯（EVA）、織布、無紡布等粘合而成。通常這類粘合需要采用液態粘著劑，而且如圖1所示，在被粘合之前，鞋底非極性材料表面需要打粗、清潔洗滌、涂刷處理劑、涂刷粘著劑等處理，以保證良好的粘著。這種鞋底以及其生產方式主要存在以下缺點：第一，鞋底中使用的液體粘著劑中含有的溶劑會向大氣中釋放有害物質，對人的身體健康和環境造成一定的危害；第二，液態粘著劑的儲存時間短，不利于長時間保留，因此容易造成浪費；第三，液態粘著劑通常需要加熱來干燥，需要的設備成本高，能耗高，空間浪費；第四，粘接前需要對鞋底型材進行打粗、清潔、藥水、刷膠等處理，步驟繁瑣且需要大量的人工，人力成本也高，且易存在刷膠不均勻等現象，使生產的鞋底存在質量問題。

發明內容：

本發明的目的之一在于克服現有鞋底制作流程的不足之處，提供一種不采用液態粘著劑粘著的方式。

本發明實現其第一目的采用的技術方案是：一種鞋底，由至少兩層鞋底型材復合而成，各層鞋底型材之間是由改性乙烯-乙酸乙烯酯共聚物粘合用的薄膜鄰接。

所述的改性乙烯-乙酸乙烯酯共聚物粘合用的薄膜是由酸或丙烯酸或酐改性的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物壓延擠出而成的熱熔膠膜。

所述的改性乙烯-乙酸乙烯酯共聚物粘合用的薄膜的厚度在0.02mm~1.0mm之間。

本發明鞋底的各層型材之間采用的是改性乙烯-乙酸乙烯酯共聚物粘合用的薄膜鄰接，它是一種固態熱熔膠膜，因此不會有揮發性物質產生，對人體健康和環境不會產生危害，它的邊角料還可以回收利用；而且，改性乙烯-乙酸乙烯酯共聚物粘合用的薄膜是由壓延擠出方式形成，其厚度均勻，有利于保持粘著的穩定性，保證產品質量。

本發明的目的之二是克服現有鞋底制作工藝上的不足之處，提供一種操作更為簡單、所需人工更少的鞋底制作工藝。

該制作工藝包含如下步驟：

a.?????根據鞋底型材的形狀裁剪一塊帶離型膜的改性乙烯-乙酸乙烯酯共聚物粘合用的薄膜；

b.?????將改性乙烯-乙酸乙烯酯共聚物粘合用薄膜與第一層鞋底型材一起置入鞋底模具中進行模壓，形成表面附著有改性乙烯-乙酸乙烯酯共聚物粘合用的薄膜的第一層鞋底；

c.??????取出第一層鞋底進行修邊；

d.?????除去第一層鞋底上改性乙烯-乙酸乙烯酯共聚物粘合用薄膜外的離型膜并合上第二層鞋底型，一起置入鞋底模具中進行模壓，模壓完成后冷卻即成成品鞋底。

所述的步驟b中模壓時模具的溫度為150℃~160℃，壓力為100kg~150kg力，模壓時間為200秒~350秒。

所述的步驟d中模壓時模具的溫度為150℃~160℃，壓力為100kg~150kg力，模壓時間為300秒~600秒，冷卻時間480秒~600秒至常溫，壓力為100kg~150kg力。

本發明制作工藝免除了傳統工藝中繁瑣的表面打粗、清潔、藥水處理、刷膠以及液態粘著劑的干燥等流程，提高了生產效率并節約了成本，而且也避免了人工涂膠不均勻帶來的產品質量問題，有利于提高產品合格率。

附圖說明：

圖1是現有鞋底的制作工藝流程圖；

圖2是本發明鞋底的結構示意圖；

圖3是本發明鞋底的制作工藝流程圖；

圖4是本發明鞋底制作過程圖示。

具體實施方式：

下面結合具體實施例和附圖對本發明進一步說明。

首先，如圖3所示，本發明所述一種鞋底由至少兩層鞋底型材復合而成，本實施例中鞋底由兩層鞋底型材構成，包括鞋大底1和鞋中底2，鞋大底1與鞋中底2之間是由改性乙烯-乙酸乙烯酯共聚物粘合用的薄膜3鄰接。

所述的改性乙烯-乙酸乙烯酯共聚物粘合用薄膜3是由酸或丙烯酸或酐改性的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物壓延擠出而成的熱熔膠膜。

所述的改性乙烯-乙酸乙烯酯共聚物粘合用的薄膜3的厚度在0.02mm~1.0mm之間。

再結合圖3、圖4所示，本實施例中鞋底的制作工藝如下：