[發明專利]一種可熱復合聚氨酯薄膜及其制備方法

無效

• 申請號: 201210501307.0
• 申請日: 2012-11-29
• 公開（公告）號: CN102941696A
• 公開（公告）日: 2013-02-27
• 發明（設計）人: 顏俊;蔡魯江;李杰;李革;李少正;王春林;曲崗;祝小偉
• 申請（專利權）人: 泉州萬華世旺超纖有限責任公司
• 主分類號: B32B7/12
• 分類號: B32B7/12;B32B27/40;B32B37/02;B32B38/10
• 代理公司: 廈門市首創君合專利事務所有限公司 35204
• 代理人: 李秀梅

技術領域

本發明涉及一種可熱復合聚氨酯薄膜及其制備方法。

背景技術

公知的，合成革均是由基材與涂層樹脂復合而成的，如在基材上進行聚氨酯濕法涂層或聚氨酯干法造面等等，基材與涂層樹脂的復合均是在合成革的生產過程完成的，因此對于基材的選擇具有一定的局限性，且無法根據需要對基材進行替換而保留涂層樹脂，合成革在服裝面料、鞋材、皮包等領域具有廣泛的應用，如可提供一種在使用時與各種基材進行熱復合的涂層樹脂薄膜，實現無車縫連接，則可大大減少因針車作業而耗費的大量人工和時間成本，而目前市場上并沒有在使用時選擇性地與各種基材進行復合的涂層樹脂薄膜。

發明內容

本發明的目的是提供一種可通過熱壓與各種基材進行復合的聚氨酯薄膜，具有結構簡單、使用方便、應用靈活多變等優點。

本發明的目的通過如下技術方案來實現：

一種可熱復合聚氨酯薄膜，其特征在于：包括由下至上依次復合而成的熱熔膠層、溶劑涂覆熱熔膠層和干法聚氨酯面層，所述熱熔膠層的熔融溫度低于溶劑涂覆熱熔膠層和干法聚氨酯面層的熔融溫度。

進一步的，所述熱熔膠層為熱塑性聚氨酯。

進一步的，所述熱熔膠層的熔融溫度為70-180℃。

進一步的，所述溶劑涂覆熱熔膠層的熔融溫度不低于熱熔膠層的熔融溫度。

進一步的，本發明還包括設置于熱熔膠層與溶劑涂覆熱熔膠層之間的熱塑性聚氨酯層。

進一步的，所述熱塑性聚氨酯層的熔融溫度大于熱熔膠層的熔融溫度，所述熱塑性聚氨酯層的熔融溫度為120-240℃。

一種可熱復合聚氨酯薄膜的制備方法，包括如下步驟：

（1）、在離型紙上涂覆干法聚氨酯面層，并烘干；

（2）、在干法聚氨酯面層表面進行溶劑涂覆熱熔膠層，并烘干；

（3）、將熱熔膠層熱復合在溶劑涂覆熱熔膠層上，冷卻后剝離離型紙制得聚氨酯薄膜。

進一步的，在步驟（3）中還包括采用熱復合工藝在熱熔膠層與溶劑涂覆熱熔膠層之間復合熱塑性聚氨酯層的步驟。

本發明具有如下有益效果：

在使用時，將聚氨酯薄膜的熱熔膠層與基材貼合放置于熱壓機中，由熱壓機熱壓復合即可，在熱壓過程中由于熱熔膠層的熔融溫度最低，當熱壓機的熱壓溫度超過熱熔膠層的熔融溫度時，熱熔膠就可以熔化以作為基材與聚氨酯薄膜的粘合劑，從而將聚氨酯薄膜牢固地與基材復合，在這里基材可以是服裝面料、鞋材、皮包等等，如與鞋面材料進行熱壓復合制成無車縫鞋面，可大大減少因針車作業而耗費的大量人工和時間成本，應用廣泛、使用方便。本發明還可根據需要將熱塑性聚氨酯層省略掉，以節約成本。

采用溶劑涂覆熱熔膠的工藝在干法聚氨酯面層上涂覆作為粘結層的溶劑涂覆熱熔膠層，可以有效改善與干法聚氨酯面層貼合后溶劑的揮發問題，因本發明是將干法聚氨酯面層與熱熔膠層+熱塑性聚氨酯層進行熱復合，而此各層材料都是完全致密的，不透氣，在普通干法加工中粘結層溶劑不容易揮發，易造成缺陷及生產效率低；采用干法加工可以極大豐富熱熔膠層的紋路和顏色，改變普通熱熔膠層顏色和紋路單一的弊端。

附圖說明

下面結合附圖對本發明作進一步詳細說明。

圖1為本發明提供的聚氨酯薄膜的剖視圖。

具體實施方式

參照圖1所示，一種可熱復合聚氨酯薄膜，包括由下至上依次復合而成的熱熔膠層1、熱塑性聚氨酯層2、溶劑涂覆熱熔膠層3和干法聚氨酯面層4。

熱熔膠層1為熱塑性聚氨酯，熔融溫度為120℃，溶劑涂覆熱熔膠層3、熱塑性聚氨酯層2和干法聚氨酯面層4的熔融溫度不低于熱熔膠層1的熔融溫度，具體為溶劑涂覆熱熔膠層3的熔融溫度為120℃，熱塑性聚氨酯層2的熔融溫度為170℃。

一種可熱復合聚氨酯薄膜的制備方法，在合成革干法生產線上進行，包括如下步驟：

（1）、在離型紙上涂覆干法聚氨酯面層，并烘干，干法聚氨酯面層原料配方按重量比為：PU樹脂：色漿：DMF:MEK=100:25:60:20，涂覆間隙0.17mm，烘干采用遞升溫度進行，具體烘干溫度為60℃-85℃-105℃；

（2）、在干法聚氨酯面層表面進行溶劑涂覆熱熔膠層，并烘干，溶劑涂覆熱熔膠層原料配方按重量比為：熱熔膠：DMF：MEK=100:100:50，涂覆間隙0.22mm，烘干采用遞升溫度進行，具體烘干溫度為65℃-85℃-115℃；