[發明專利]氧化鋁質多孔泡沫陶瓷過濾器的制備方法

無效

• 申請號: 201210500465.4
• 申請日: 2012-11-29
• 公開（公告）號: CN103848642A
• 公開（公告）日: 2014-06-11
• 發明（設計）人: 高明安;卞慧生
• 申請（專利權）人: 洛陽中苑陶瓷科技有限公司
• 主分類號: C04B38/08
• 分類號: C04B38/08;C04B35/10;C04B35/622
• 代理公司: 北京中原華和知識產權代理有限責任公司 11019
• 代理人: 壽寧;張華輝

技術領域

本發明涉及一種多孔泡沫陶瓷的制備方法，特別是涉及一種氧化鋁質多孔泡沫陶瓷過濾器的制備方法。

背景技術

泡沫陶瓷是一種造型上像泡沫狀的多孔陶瓷，它是繼普通多孔陶瓷、蜂窩多孔陶瓷之后，最近發展起來的第三代多孔陶瓷產品。這種高技術陶瓷具有三維連通孔道，同時對其形狀、孔尺寸、滲透性、表面積及化學性能均可進行適度調整變化，制品就像是“被鋼化了的泡沫塑料”或“被瓷化了的海綿體”。作為一種新型的無機非金屬過濾材料，泡沫陶瓷具有重量輕、強度高、耐高溫、耐腐蝕、再生簡單、使用壽命長及良好的過濾吸附性能等優點。與傳統的過濾器如陶瓷顆粒燒結體，玻璃纖維布相比，不僅操作簡單，節約能源，成本低，而且過濾效果較好。泡沫陶瓷可以廣泛地應用于冶金、化工、輕工、食品、環保、節能等領域。

發明內容

本發明的目的在于，提供一種氧化鋁質網孔泡沫陶瓷的制備方法。

本發明的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現的。依據本發明提出的氧化鋁質多孔泡沫陶瓷過濾器的制備方法，包括陶瓷漿料制備，成型及燒成工藝，其中：將氧化鋁微粉、鋁礬土、滑石粉、膨潤土按比例加入到以粘接劑、分散劑和水為溶劑制成的陶瓷漿料中，然后選用聚氨酯海綿泡沫噴涂上述漿料，用離心方法除去多余漿料，干燥后高溫燒成，冷卻后即得到氧化鋁質多孔泡沫陶瓷過濾器制品；其中該粘結劑為硅溶膠、聚乙烯醇和糊精中任一種，或其兩種以上的組合；該分散劑為聚乙二醇或聚丙烯酸鹽或其組合；氧化鋁微粉、鋁礬土、滑石粉和膨潤土為固體陶瓷粉料，其各成分重量比為：80wt%：10wt%：9.5wt%：0.5wt%；分散劑、粘結劑與水為輔料，其各成分重量比為：3%：7%：90%；及固體陶瓷粉料與輔料的重量比為（50%～85%）：（15%～50%）。

本發明的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現。

前述的氧化鋁質泡沫陶瓷過濾器的制備方法，其中：將固體陶瓷粉料與輔料混合加入行星式球磨機磨2～5小時，然后進行真空脫氣處理，制成高粘度、流動性好、均勻性好的漿料。

前述的氧化鋁質泡沫陶瓷過濾器的制備方法，其中：將聚氨酯泡沫噴涂所述料漿中，然后將漿料離心甩出，反復幾次，使海綿掛漿均勻。

前述的氧化鋁質泡沫陶瓷過濾器的制備方法，其中所述干燥過程是將掛陶瓷漿料的聚氨酯海綿，在空氣中晾24小時，然后入烘箱150℃烘干。

前述的氧化鋁質泡沫陶瓷過濾器的制備方法，其中所述高溫燒成過程是把干燥后帶陶瓷漿料的聚氨酯海綿放入高溫窯爐在1300℃范圍內進行燒成，并在此溫度下保溫8小時。

借由上述技術方案，本發明至少具有下列優點及有益效果：本發明的氧化鋁質網孔泡沫陶瓷過濾器具有優良的高溫性能和流體過濾性能，可用于鋁、鋁合金、銅、鐵等的凈化，從而提高鑄件的質量，減少廢品率；另外，與現有技術相比，本發明改擠壓出漿為離心出漿，體高了通透率；用鋁礬土代替高嶺土，改善了燒結性能。

上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本發明的上述和其他目的、特征和優點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，詳細說明如下。

附圖說明

無

具體實施方式

為更進一步闡述本發明為達成預定發明目的所采取的技術手段及功效,以下結合較佳實施例，對依據本發明提出的氧化鋁質多孔泡沫陶瓷的制備方法其具體實施方式、制備方法、步驟、特征及其功效，詳細說明如后。

本發明提出的氧化鋁質多孔泡沫陶瓷的制備方法，包括陶瓷漿料制備備、成型工藝及燒成。首先，以工業氧化鋁微粉作為主要原料，鋁礬土、膨潤土、滑石粉作為漿料流變控制劑，硅溶膠、聚乙烯醇和糊精作為粘接劑，聚乙二醇和聚丙烯酸鹽作為分散劑，水作為溶劑，制成陶瓷漿料；然后將聚氨酯泡沫噴涂上述料漿，并離心去除海綿體內的多余的漿料，再將掛陶瓷漿料的海綿進行干燥，例如：在空氣中晾24小時，然后入烘箱150℃烘干；之后進行燒成工藝，例如：把烘干帶陶瓷漿料的海綿放入高溫窯爐在1200～1300℃范圍內進行燒成，并在此溫度下保溫3～8小時，最后進行冷卻即得到氧化鋁質多孔泡沫陶瓷過濾器。其中，工業氧化鋁微粉、滑石粉、鋁礬土和膨潤土為固體陶瓷粉料，其各成分重量比為80wt%：9.5wt%：10wt%：0.5wt%；分散劑、粘結劑與水為輔料，其各成分重量比為：0.2%～3%：0.05%～8.0%：90%～98%，又固體陶瓷粉料與輔料的重量比為（50%～85%）：（15%～50%）。