[發(fā)明專利]一種端蓋加工工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210500355.8
• 申請日: 2012-11-30
• 公開（公告）號: CN103028907A
• 公開（公告）日: 2013-04-10
• 發(fā)明（設計）人: 高俊;邵光勇
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州市意可機電有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 蘇州銘浩知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙) 32246
• 代理人: 張一鳴

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及端蓋加工領(lǐng)域，特別是涉及一種端蓋加工工藝。

背景技術(shù)

端蓋在機械工業(yè)中有著廣泛的應用，端蓋的質(zhì)量直接影響到機械的運行，現(xiàn)今的端蓋結(jié)構(gòu)復雜，尺寸和孔位精度要求高，傳統(tǒng)的加工工藝涉及到多次定位，存在著定位誤差，達不到設計要求，加工工藝繁瑣，合格率低，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種端蓋加工工藝，能夠提高加工精度，減小鉆孔難度，提升產(chǎn)品合格率和生產(chǎn)效率。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種端蓋加工工藝，包括：第一步，下料：在鋸床上將鋁管按圖紙尺寸鋸割成小段鋁管；第二步，精車：在數(shù)控車床上按圖紙尺寸精車鋁管的端面、外圓和內(nèi)孔，并倒角；第三步，精銑：按圖紙尺寸精銑鋁管側(cè)邊的圓形凹槽和鋁管端面的定位槽；第四步，鉆孔：用專用工裝裝夾工件，在工件上鉆定位孔；第五步，去毛刺：去除工件所有翻邊毛刺；第六步，表面處理：將工件黑色陽極化處理。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明能夠提高孔位精度，提升產(chǎn)品合格率和生產(chǎn)效率。

附圖說明

????圖1是本發(fā)明一種端蓋加工工藝下料工序后工件的示意圖；

圖2是所示一種端蓋加工工藝中精車工序后工件的示意圖；

圖3是所示一種端蓋加工工藝中精銑工序后工件的示意圖；

圖4是所示一種端蓋加工工藝中鉆孔工序后工件的示意圖；

圖5是所示一種端蓋加工工藝中去毛刺工序后工件的示意圖；

圖6是所示一種端蓋加工工藝中表面處理工序后工件的示意圖；

????附圖中各部件的標記如下：1、圓形凹槽；2、定位槽；3、定位孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖1至圖6，本發(fā)明實施例包括：

一種端蓋加工工藝，包括：第一步，下料：在鋸床上將鋁管按圖紙尺寸鋸割成小段鋁管；第二步，精車：在數(shù)控車床上按圖紙尺寸精車鋁管的端面、外圓和內(nèi)孔，并倒角；第三步，精銑：按圖紙尺寸精銑鋁管側(cè)邊的圓形凹槽1和鋁管端面的定位槽2；第四步，鉆孔：用專用工裝裝夾工件，在工件上鉆定位孔3；第五步，去毛刺：去除工件所有翻邊毛刺；第六步，表面處理：將工件黑色陽極化處理。本發(fā)明能夠提高孔位精度，減小鉆孔難度，提升產(chǎn)品合格率和生產(chǎn)效率。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。