[發(fā)明專利]17-羥基四氫吡喃醚甾族化合物的合成方法無效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201210500163.7 | 申請(qǐng)日: | 2012-11-30 |
| 公開(公告)號(hào): | CN102964417A | 公開(公告)日: | 2013-03-13 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王勇;李新宇;付林;廖俊;徐勇 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 華中藥業(yè)股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | C07J17/00 | 分類號(hào): | C07J17/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 441021 *** | 國(guó)省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 17 羥基 四氫吡喃醚 甾族化合物 合成 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種甾族化合物的合成方法,具體涉及一種17-羥基四氫吡喃醚甾族化合物的合成方法。
背景技術(shù)
甾族化合物17-羥基四氫吡喃醚的種類繁多,在甾體藥物羥基保護(hù)和脫保護(hù)的合成反應(yīng)中有著重要的應(yīng)用價(jià)值。一方面由于此類化合物對(duì)強(qiáng)堿、格氏試劑、烷基鋰、金屬氫化物、氧化試劑、烷基化和酰基化試劑等均表現(xiàn)出特別的穩(wěn)定性,且易于在溫和條件下脫除,并且羥基保護(hù)試劑二氫吡喃具有價(jià)廉易得,易于存放等有利條件,極大地豐富了17-羥基四氫吡喃醚甾族化合物的品種;另一方面由于甾體藥物比如睪酮的17β-羥基在體內(nèi)容易代謝失活,如果制成睪酮四氫吡喃醚衍生物后在體內(nèi)先經(jīng)酶的催化,再釋放出睪酮與受體結(jié)合從而產(chǎn)生藥效,可以達(dá)到提高藥物的脂溶性、改善藥代動(dòng)力學(xué)性質(zhì)、提高生物利用率、延長(zhǎng)藥物作用時(shí)間的目的。
中國(guó)專利CN01139147.2公開了一種甾族化合物四氫吡喃醚的制備方法,是以1-睪酮為原料在苯作為溶劑、對(duì)甲苯磺酸作為催化劑、工作壓力0.1MPa的條件下進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng)完全后處理得到粗品。因催化劑對(duì)甲苯磺酸的酸性較強(qiáng)導(dǎo)致雜質(zhì)成分較多,需要采用過硅膠柱層析分離方式拿出產(chǎn)品。該方法在制備過程中使用到一類毒性溶劑苯而且需要加壓反應(yīng),增大了工業(yè)化生產(chǎn)的難度和環(huán)保壓力;因副產(chǎn)物較多,在精制過程因副產(chǎn)物較多需要采用過硅膠柱層析方式,不僅增大了企業(yè)的生產(chǎn)成本,也限制了該類產(chǎn)品的生產(chǎn)規(guī)模。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,提供一種工藝簡(jiǎn)便,生產(chǎn)成本低,反應(yīng)條件溫和,更適合于工業(yè)化生產(chǎn)的17-羥基四氫吡喃醚甾族化合物的合成方法。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種17-羥基四氫吡喃醚甾族化合物的合成方法,具有以下步驟:
醚化反應(yīng):攪拌下使17-羥基甾族化合物、非質(zhì)子溶劑、緩沖試劑、催化劑以及二氫吡喃的的體系在室溫至回流溫度下發(fā)生醚化反應(yīng);
分離、純化:反應(yīng)完全后,經(jīng)飽和鹽水水洗、減壓濃縮、醇類溶劑置換后、加入溶析劑得到17-羥基四氫吡喃醚甾族化合物。
反應(yīng)式如下:
式中:Ⅰ表示17-羥基四氫吡喃醚甾族化合物;Ⅱ表示17-羥基甾族化合物;其中1,2位...和4,5位...代表單鍵或者不存在,當(dāng)4,5位...代表不存在時(shí)5位氫原子為α位氫原子,R1代表氫原子或者甲基。
上述醚化反應(yīng)步驟中所述的非質(zhì)子溶劑為二氯甲烷或者三氯甲烷。
上述醚化反應(yīng)步驟中所述的緩沖試劑為三乙胺,催化劑為對(duì)甲苯磺酸。
上述分離、純化步驟中所述的醇類溶劑為甲醇或者乙醇。
上述分離、純化步驟中所述的溶析劑為異丙醚。
醚化反應(yīng)步驟中的17-羥基甾族化合物為睪酮、1-睪酮、雄諾龍、諾龍或?qū)毜ね蛛x、純化步驟中的17-羥基四氫吡喃醚甾族化合物則相應(yīng)為睪酮四氫吡喃醚、1-睪酮四氫吡喃醚、雄諾龍四氫吡喃醚、諾龍四氫吡喃醚或?qū)毜ね臍溥拎选?/p>
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
1.醚化反應(yīng)不使用高毒溶劑苯,降低了現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)人員的身體毒害;
2.醚化反應(yīng)采取常壓反應(yīng)替代加壓反應(yīng),降低了對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的要求,提高了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的安全性;
3.醚化反應(yīng)采用對(duì)甲苯磺酸催化并加入緩沖試劑三乙胺的方式替代傳統(tǒng)僅采用對(duì)甲苯磺酸的催化方式,具有反應(yīng)溫和、副產(chǎn)物少的特點(diǎn);
4.?分離、純化步驟采用醇類溶劑置換反應(yīng)溶劑后加入異丙醚析出產(chǎn)品的方式替代硅膠柱層析分離的精制方式,具有不需要拿出粗品、過程簡(jiǎn)潔、生產(chǎn)成本低、收率高并穩(wěn)定的特點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
為了簡(jiǎn)單和清楚的目的,下文恰當(dāng)?shù)厥÷粤斯R?guī)生產(chǎn)方法的描述,以免那些不必要的細(xì)節(jié)影響對(duì)本技術(shù)方案的描述。
以下用實(shí)例對(duì)本發(fā)明做舉例說明,這些實(shí)例旨在幫助了解本發(fā)明的技術(shù)手段。但應(yīng)理解,這些實(shí)施例只是示例性的,本發(fā)明并不局限于此。
(實(shí)施例1、合成睪酮四氫吡喃醚,即1,2位...代表不存在,4,5位...代表單鍵,R1代表甲基)
醚化反應(yīng):依次將睪酮20g、三氯甲烷160ml、三乙胺0.6ml、對(duì)甲苯磺酸1g投入反應(yīng)瓶中,25℃攪拌10分鐘后滴加二氫吡喃12ml。滴畢,升溫回流反應(yīng)3小時(shí)。TLC顯示反應(yīng)完全。
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