[發明專利]一種氮化硅增韌陶瓷球軸承滾動體的生產工藝

有效

• 申請號: 201210499316.0
• 申請日: 2012-11-28
• 公開（公告）號: CN103030400A
• 公開（公告）日: 2013-04-10
• 發明（設計）人: 李東炬;韓吉光
• 申請（專利權）人: 大連大友高技術陶瓷有限公司
• 主分類號: C04B35/584
• 分類號: C04B35/584;C04B35/81;C04B35/622
• 代理公司: 大連東方專利代理有限責任公司 21212
• 代理人: 趙淑梅

1.一種氮化硅增韌陶瓷球軸承滾動體的生產工藝，其特征在于：包括下述工藝步驟：

①陶瓷原料制備：將經干燥后的陶瓷原料按比例混合均勻，過篩，將過篩后的粉料置于球磨機中球磨，

其中，所述陶瓷原料，按質量百分比，由下述組分組成：

β-Si₃N₄????????65%~85%

SiC晶須?????????10%~25%

燒結助劑????????5%~10%；

②壓制成形：將步驟①所得粉料置于磨具中，采用冷等靜壓的方法壓制成球形；

③燒結：常壓下，將粉料置于模具中，在燒結爐于1600℃~1800℃，保溫0.5h~2h，停止加熱后隨爐冷卻至室溫；

④研磨拋光：將所得陶瓷球進行研磨和拋光，陶瓷球的球度不超過0.07微米，表面粗糙度不超過0.008微米，按下述方法進行：

I．粗磨：載荷壓力5~20N/球；所用粗磨研磨劑中，金剛石顆粒的粒度為20~100μm，所述金剛石顆粒為球形，其圓球度為0.6~0.7；

II．精磨：載荷壓力1~5N/球；所述精磨研磨劑中，金剛石顆粒的粒度為1~10μm，所述金剛石顆粒為球形，其圓球度為0.7~0.75；

III．超精磨：0.1~1N/球；所述超精磨研磨劑中，金剛石顆粒的粒度為0.01~1μm，所述金剛石顆粒為球形，其圓球度為0.75~0.85；

所述粗磨研磨劑、精磨研磨劑和超精磨研磨劑與研磨基質的質量比為1:1~1:4；所述基質為水或煤油。

2.根據權利要求1所述的工藝，其特征在于：所述粗磨研磨劑、精磨研磨劑和超精磨研磨劑，按質量百分比，由下述組分組成：

3.根據權利要求1所述的工藝，其特征在于：所述燒結助劑選自Al₂O₃、MgO、Y₂O₃、ZrO₂中的至少一種。