[發明專利]耐高溫節能型碳化硅板及其制備方法

有效

• 申請號: 201210499270.2
• 申請日: 2012-11-29
• 公開（公告）號: CN103833365A
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發明（設計）人: 徐葉新
• 申請（專利權）人: 宜興中村窯業有限公司
• 主分類號: C04B35/565
• 分類號: C04B35/565;C04B35/622;C04B41/85
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責任公司 32218
• 代理人: 徐冬濤

1.一種耐高溫節能型碳化硅板，其特征在于由以下重量百分含量的組分：

經配料、成型、干燥和燒成后在表面噴涂高溫抗氧化涂料制成。

2.根據權利要求1所述的耐高溫節能型碳化硅板，其特征在于由以下重量百分含量的組分：

經配料、成型、干燥和燒成后在表面噴涂高溫抗氧化涂料制成。

3.根據權利要求1或2所述的耐高溫節能型碳化硅板，其特征在于所述的復合結合劑為氧化釔、氧化錳或氧化鋯中的兩種或兩種以上復配成的結合劑。

4.根據權利要求1或2所述的耐高溫節能型碳化硅板，其特征在于所述的復合抗氧化劑為由重量百分含量50～70%金屬硅粉和30～50%石墨碳復配成的抗氧化劑。

5.根據權利要求1或2所述的耐高溫節能型碳化硅板，其特征在于所述的高溫抗氧化涂料由重量百分含量30～50%?α-氧化鋁微粉、35～50%電熔莫來石微粉、10～15%高嶺土、1～8%羥甲基纖維素外加水40～50%制成。

6.權利要求1所述的耐高溫節能型碳化硅板的制備方法，其特征在于依次包括以下步驟：

1)、選料：選取碳化硅塊原料，加工成五種不同粒徑分布為3.0～1.0mm、1.0～0.5mm、0.5～0.088mm、0.088～0.003mm、0.003mm～0的碳化硅顆粒；

2)、配料：按照上述配方重量百分含量稱量，放入混料機混和攪拌后，在密閉容器內困料48小時，使物料添加劑、水等充分反應后，再通過混料機混和，得到碳化硅造粉粒；

3)、成型：采用振動成型壓力機對碳化硅造粉粒進行壓制成型，得到密度高、級配合理、板面均勻的碳化硅素坯；

4)、二次烘干法干燥：碳化硅素坯首先在35～50oC、相對濕度40～55的烘房干燥5天，然后在200～250℃微波隧道烘干窯微波干燥30分鐘；

5)、燒成：將干燥后的碳化硅素坯置于計算機群控全自動化耐火板燒成窯爐群進行燒成，燒成溫度和時間如下：50℃→500℃等梯度升溫20小時，500℃保溫5小時；500℃→1000℃等梯度升溫10小時，1000℃保溫10小時；1000℃→1300℃等梯度升溫12小時，1300℃→1600℃等梯度升溫15小時，1600℃保溫10小時，得到碳化硅板；

6)、噴涂：在碳化硅板表面噴涂高溫抗氧化涂料，厚度0.3mm，烘烤溫度200℃～300℃。

7.根據權利要求6所述的耐高溫節能型碳化硅板的制備方法，其特征在于步驟1)所述的碳化硅塊原料，真密度≥3.12g/cm³，碳化硅含量(重量百分含量)≥98.5%，游離碳含量≤0.3%，Fe₂O₃含量≤0.3%，鐵合金含量0。

8.根據權利要求6所述的耐高溫節能型碳化硅板的制備方法，其特征在于步驟2)所述的混料機為750型強制式行星混料機。

9.根據權利要求6所述的耐高溫節能型碳化硅板的制備方法，其特征在于步驟3)所述的振動成型壓力機為雙面加壓振動壓力機，振動頻率為2800轉/分鐘，成型壓力為1000千牛。