[發明專利]一種竹炭粘膠纖維的生產工藝

無效

• 申請號: 201210499127.3
• 申請日: 2012-11-30
• 公開（公告）號: CN103014891A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發明（設計）人: 章尉東
• 申請（專利權）人: 吳江市超維紡織有限公司
• 主分類號: D01F2/08
• 分類號: D01F2/08;D01F1/10
• 代理公司: 蘇州廣正知識產權代理有限公司 32234
• 代理人: 汪發春

技術領域

本發明涉及紡織面料領域，特別是涉及一種竹炭粘膠纖維的生產工藝。

背景技術

隨著人類社會的發展和科學技術的進步，人們逐漸對裝飾和衣服的美觀有了更高的要求。制造商們也更加注重纖維的開發和應用，一般是通過物理改性、化學改性和分子設計等手段對纖維的功能性進行改進，得到具有特定性能的纖維，使原有化學纖維在光熱穩定、導電、阻燃、染色、抗靜電、吸濕、蓬松、抗起球、防污等方面都有較大的改進。中國的竹資源非常豐富，竹子取材方便，易于加工，應用廣泛。以老竹作為原料，對其進行炭化，得到竹炭，竹炭炭質致密，比重大，孔隙發達，同時含有豐富的礦物質元素，將竹炭加工成微細粒，可制備成竹炭纖維。

一般竹炭粘膠纖維的生產工藝復雜，成本高，不適合大規模的生產，用竹炭粘膠纖維制成的面料透氣性不好，強度小，容易拉斷，彈性小，人穿上不舒服，抑菌、除臭效果不好，不能滿足人們生活的要求。

發明內容

本發明主要解決的技術問題是提供一種竹炭粘膠纖維的生產工藝，該工藝制備簡單，能批量化生產。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種竹炭粘膠纖維的生產工藝，包括步驟為：

（1）將竹炭微粉和卟吩鈷微粒分散在有機溶劑中并攪拌，得到混合乳漿，將漿粕進行浸漬、壓榨和老成得到來源于天然植物的纖維素；

（2）將所述纖維素加入到所述混合乳漿中溶解并脫泡得到紡絲溶液，紡絲溶液由紡絲泵擠出，在凝固液中固化得到竹炭粘膠纖維。

在本發明一個較佳實施例中，步驟（1）中所述竹炭微粉和所述卟吩鈷微粒的質量比為1:1。

在本發明一個較佳實施例中，步驟（1）中所述有機溶劑包括甲醇、乙醇中的一種或多種。

在本發明一個較佳實施例中，步驟（2）中所述凝固液的溫度為10-20℃。

本發明的有益效果是：本發明的竹炭粘膠纖維的生產工藝，該生產工藝生產過程簡單，降低人工操作的工作量，極大的降低了生產成本，適合大規模的推廣和應用，用制得的竹炭粘膠纖維得到的面料透氣性好，適合在夏天高溫下穿著，強度和彈性大，不容易變形，人穿上舒適，同時添加的卟吩鈷還具有除臭、抗菌等功能特性。

具體實施方式

下面對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

實施例一：

（1）將50g竹炭微粉和50g卟吩鈷微粒分散在甲醇中并攪拌，得到混合乳漿，將漿粕進行浸漬、壓榨和老成得到來源于天然植物的纖維素；

（2）將所述纖維素加入到所述混合乳漿中溶解并脫泡得到紡絲溶液，紡絲溶液由紡絲泵擠出，在10℃凝固液中固化得到竹炭粘膠纖維。

實施例二：

（1）將100g竹炭微粉和100g卟吩鈷微粒分散在乙醇中并攪拌，得到混合乳漿，將漿粕進行浸漬、壓榨和老成得到來源于天然植物的纖維素；

（2）將所述纖維素加入到所述混合乳漿中溶解并脫泡得到紡絲溶液，紡絲溶液由紡絲泵擠出，在15℃凝固液中固化得到竹炭粘膠纖維。

實施例三：

（1）將200g竹炭微粉和200g卟吩鈷微粒分散在甲醇和乙醇的混合溶液中并攪拌，得到混合乳漿，將漿粕進行浸漬、壓榨和老成得到來源于天然植物的纖維素；

（2）將所述纖維素加入到所述混合乳漿中溶解并脫泡得到紡絲溶液，紡絲溶液由紡絲泵擠出，在20℃凝固液中固化得到竹炭粘膠纖維。

本發明揭示的竹炭粘膠纖維的生產工藝，該生產工藝生產過程簡單，降低人工操作的工作量，極大的降低了生產成本，適合大規模的推廣和應用，用制得的竹炭粘膠纖維得到的面料透氣性好，適合在夏天高溫下穿著，強度和彈性大，不容易變形，人穿上舒適，同時添加的卟吩鈷還具有除臭、抗菌等功能特性。

以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。