[發(fā)明專利]一種竹炭聚丙烯復(fù)合纖維的生產(chǎn)工藝

無效

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• 申請日: 2012-11-30
• 公開（公告）號(hào): CN103014896A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 章尉東
• 申請（專利權(quán)）人: 吳江市超維紡織有限公司
• 主分類號(hào): D01F6/46
• 分類號(hào): D01F6/46;D01F1/10
• 代理公司: 蘇州廣正知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32234
• 代理人: 汪發(fā)春

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及紡織面料領(lǐng)域，特別是涉及一種竹炭聚丙烯復(fù)合纖維的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

隨著人類社會(huì)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，人們逐漸對裝飾和衣服的美觀有了更高的要求。制造商們也更加注重纖維的開發(fā)和應(yīng)用，一般是通過物理改性、化學(xué)改性和分子設(shè)計(jì)等手段對纖維的功能性進(jìn)行改進(jìn)，得到具有特定性能的纖維，使原有化學(xué)纖維在光熱穩(wěn)定、導(dǎo)電、阻燃、染色、抗靜電、吸濕、蓬松、抗起球、防污等方面都有較大的改進(jìn)。中國的竹資源非常豐富，竹子取材方便，易于加工，應(yīng)用廣泛。以老竹作為原料，對其進(jìn)行炭化，得到竹炭，竹炭炭質(zhì)致密，比重大，孔隙發(fā)達(dá)，同時(shí)含有豐富的礦物質(zhì)元素，將竹炭加工成微細(xì)粒，可制備成竹炭纖維。

一般竹炭纖維的生產(chǎn)中采用的粘膠纖維的強(qiáng)度較低，纖維的伸長率低，干濕強(qiáng)度相差較大，定型穩(wěn)定性差，在面料上的應(yīng)用有很大局限，面料的耐用性大大降低，竹炭滌綸纖維或竹炭錦綸中即使加入大量的分散劑，竹炭在高聚物基體中的分散均勻性很難解決，因此竹炭在面料中的應(yīng)用也具有一定的局限性。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種竹炭聚丙烯復(fù)合纖維的生產(chǎn)工藝，該方法成本低，制備簡單。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種竹炭聚丙烯復(fù)合纖維的生產(chǎn)工藝，包括步驟為：

（1）將竹炭微粉與聚丙烯切片進(jìn)行混合，使竹炭微粉均勻分散在所述聚丙烯切片中，通過雙螺桿擠出機(jī)擠出得到竹炭母粒；

（2）將所述竹炭母粒與所述聚丙烯切片混合，在惰性氣體保護(hù)下加熱干燥，通過熔融紡絲機(jī)紡絲，上油，卷繞成型，得到竹炭聚丙烯復(fù)合纖維。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，步驟（1）中所述竹炭微粉和所述聚丙烯切片的質(zhì)量比為1:10-15。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，步驟（2）中所述惰性氣體包括氮?dú)狻鍤饣虻獨(dú)寤旌蠚怏w。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，步驟（2）中所述加入干燥溫度為140-160℃。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的竹炭聚丙烯復(fù)合纖維的生產(chǎn)工藝，制得的纖維伸長率高，干濕強(qiáng)度相差小，強(qiáng)度高，定型穩(wěn)定性好，可以提高面料的耐用性，面料耐日光性好，蓬松性好，同時(shí)添加的竹炭還具有吸附、抗菌等功能特性，制備簡單，降低了制造成本，適合于大規(guī)模的批量工業(yè)化生產(chǎn)。

具體實(shí)施方式

下面對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

實(shí)施例一：

（1）將10g竹炭微粉與110g聚丙烯切片進(jìn)行混合，使竹炭微粉均勻分散在所述聚丙烯切片中，通過雙螺桿擠出機(jī)擠出得到竹炭母粒；

（2）將10g竹炭母粒與120g聚丙烯切片混合，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下于140℃下加熱干燥，通過熔融紡絲機(jī)紡絲，上油，卷繞成型，得到竹炭聚丙烯復(fù)合纖維。

實(shí)施例二：

（1）將10g竹炭微粉與130g聚丙烯切片進(jìn)行混合，使竹炭微粉均勻分散在所述聚丙烯切片中，通過雙螺桿擠出機(jī)擠出得到竹炭母粒；

（2）將10g竹炭母粒與140g聚丙烯切片混合，在氮?dú)寤旌蠚怏w保護(hù)下于160℃下加熱干燥，通過熔融紡絲機(jī)紡絲，上油，卷繞成型，得到竹炭聚丙烯復(fù)合纖維。

實(shí)施例三：

（1）將10g竹炭微粉與150g聚丙烯切片進(jìn)行混合，使竹炭微粉均勻分散在所述聚丙烯切片中，通過雙螺桿擠出機(jī)擠出得到竹炭母粒；

（2）將10g竹炭母粒與120g聚丙烯切片混合，在氬氣保護(hù)下于150℃下加熱干燥，通過熔融紡絲機(jī)紡絲，上油，卷繞成型，得到竹炭聚丙烯復(fù)合纖維。

本發(fā)明揭示的竹炭聚丙烯復(fù)合纖維的生產(chǎn)工藝，制得的纖維伸長率高，干濕強(qiáng)度相差小，強(qiáng)度高，定型穩(wěn)定性好，可以提高面料的耐用性，面料耐日光性好，蓬松性好，同時(shí)添加的竹炭還具有吸附、抗菌等功能特性，制備簡單，降低了制造成本，適合于大規(guī)模的批量工業(yè)化生產(chǎn)。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。