[發(fā)明專利]包含莫來(lái)石晶須第二相的氧化鋁基連續(xù)長(zhǎng)纖維的制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201210498828.5 | 申請(qǐng)日: | 2012-11-28 |
| 公開(公告)號(hào): | CN102978745A | 公開(公告)日: | 2013-03-20 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 楊建鋒;張海鴻;杭勇;丁亞平;林光;張亞彬 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 西安交通大學(xué) |
| 主分類號(hào): | D01F9/08 | 分類號(hào): | D01F9/08;D01F1/10;D01D5/04;C04B35/10 |
| 代理公司: | 西安通大專利代理有限責(zé)任公司 61200 | 代理人: | 朱海臨 |
| 地址: | 710049 *** | 國(guó)省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 包含 莫來(lái)石晶須 第二 氧化鋁 連續(xù) 纖維 制備 方法 | ||
1.一種包含莫來(lái)石晶須第二相的氧化鋁基連續(xù)長(zhǎng)纖維的制備方法,其特征在于,包含下述步驟:
(1)將聚合氯化鋁溶膠和硅溶膠按照有效氧化物摩爾比:Al2O3:SiO2=3:2-0混合,得混合溶膠;
(2)將莫來(lái)石晶須加入步驟(1)的混合溶膠中,其中莫來(lái)石晶須與聚合氯化鋁中有效氧化鋁Al2O3的質(zhì)量比為0.01-0.15:1;
(3)在步驟(2)的混合溶膠中緩慢滴加聚乙烯醇溶液為紡絲助劑,攪拌后得前驅(qū)體溶膠,其中,聚乙烯醇溶液的加入量為混合溶膠質(zhì)量的1-4%;
(4)將步驟(3)的前驅(qū)體溶膠濃縮至原體積的四分之一,之后在30℃水浴條件下濃縮至待紡溶膠;
(5)將步驟(4)的待紡溶膠采用干法連續(xù)紡絲、卷繞搜集,得到連續(xù)的氧化鋁基原生長(zhǎng)纖維;
(6)將步驟(5)的氧化鋁基原生長(zhǎng)纖維在50℃以下干燥后,于1200-1400℃燒結(jié),保溫5-40分鐘,最終獲得包含莫來(lái)石晶須第二相的氧化鋁基連續(xù)長(zhǎng)纖維。
2.如權(quán)利要求1所述包含莫來(lái)石晶須第二相的氧化鋁基連續(xù)長(zhǎng)纖維的制備方法,其特征在于,步驟(1)所述聚合氯化鋁溶膠,其中氧化鋁質(zhì)量濃度≥20%,粘度<100Mpa.s,PH值<6;所述硅溶膠,其中氧化硅質(zhì)量濃度≥20%,溶膠顆粒粒度<30nm,PH值<7。
3.如權(quán)利要求1所述包含莫來(lái)石晶須第二相的氧化鋁基連續(xù)長(zhǎng)纖維的制備方法,其特征在于,步驟(2)所述莫來(lái)石晶須,直徑<100nm,長(zhǎng)徑比為10-15,比表面積≥100m2/g。
4.如權(quán)利要求1所述包含莫來(lái)石晶須第二相的氧化鋁基連續(xù)長(zhǎng)纖維的制備方法,其特征在于,步驟(3)所述聚乙烯醇溶液中的聚乙烯醇質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1-10%;聚乙烯醇聚合度為1700-2400,醇解度為88-99%。
5.如權(quán)利要求1所述包含莫來(lái)石晶須第二相的氧化鋁基連續(xù)長(zhǎng)纖維的制備方法,其特征在于,步驟(4)所述濃縮溫度為80℃,之后水浴濃縮至粘度為1-400Pa·s的待紡溶膠。
6.如權(quán)利要求1所述包含莫來(lái)石晶須第二相的氧化鋁基連續(xù)長(zhǎng)纖維的制備方法,其特征在于,步驟(5)所述干法連續(xù)紡絲,連續(xù)紡絲平均長(zhǎng)度大于30m,原生長(zhǎng)纖維直徑為10-60μm。
7.如權(quán)利要求1所述包含莫來(lái)石晶須第二相的氧化鋁基連續(xù)長(zhǎng)纖維的制備方法,其特征在于,步驟(6)所述燒結(jié),800℃以下升溫速率0.5~3℃/min,800℃以上升溫速率10~25℃/min。
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