[發(fā)明專利]一種利用粉煤灰進(jìn)行高濃度退漿廢水厭氧處理的工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210497605.7
• 申請(qǐng)日: 2012-11-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102923922A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-02-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王力民;羅維新;孫國(guó)慶;韓其儒;李志海;李春光;周新民;張炳營(yíng);劉新利;趙奇生
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 華紡股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C02F9/14
• 分類(lèi)號(hào): C02F9/14;C02F3/28;C02F3/30
• 代理公司: 濟(jì)南舜源專利事務(wù)所有限公司 37205
• 代理人: 侯緒軍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及難生物降解的工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種利用粉煤灰進(jìn)行高濃度退漿廢水厭氧處理的工藝。

背景技術(shù)

印染廢水中的退漿廢水COD濃度高達(dá)20g/l以上，主要污染物為PVA、羧甲基纖維素和表面活性劑及布面花毛，水質(zhì)單一，可降解性差。退漿廢水中硫酸根含量較高一般為3-5g/l，及含堿量較高，一般為3-5g/l。微生物以絲狀菌和桿菌為主，單獨(dú)厭氧處理退漿廢水時(shí)難以形成沉降性能良好地活性污泥，長(zhǎng)達(dá)15d的停留時(shí)間，溶解性COD去除率小于50%，COD去除率低。而且出水中往往含有大量懸浮顆粒，表觀COD高達(dá)15000mg/l。印染廢水達(dá)標(biāo)排放依賴物化處理，成為印染廢水處理的瓶頸。

粉煤灰是原煤經(jīng)電廠鍋爐燃燒后的產(chǎn)品，主要成分是氧化硅、氧化鋁和氧化鐵，約占粉煤灰總量的80%左右，還有一定量的氧化鈣、氧化鎂等。粉煤灰是由晶體、玻璃體及少量未燃炭組成的一個(gè)復(fù)合結(jié)構(gòu)的混合體，平均幾何內(nèi)徑為40μm，比重1.07～2.4g／cm³，比表面積較大，一般為500～5000cm²／g。粉煤灰的多孔結(jié)構(gòu)使其具有良好的吸附效果，是理想的厭氧活性污泥沉降性能增強(qiáng)物質(zhì)，并且相對(duì)于活性炭其成本可忽略。在生產(chǎn)工藝的研究中，研發(fā)人員偶然發(fā)現(xiàn)，在厭氧污泥中加入粉煤灰后，30min沉降比可由80%降為38%，從而進(jìn)一步設(shè)計(jì)出利用粉煤灰進(jìn)行高濃度退漿廢水的厭氧處理工藝，提高了廢水COD的去除率，減少了剩余污泥的生產(chǎn)量，并且降低了生產(chǎn)成本，隨即完成了本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提出了一種利用粉煤灰進(jìn)行高濃度退漿廢水厭氧處理的工藝，本工藝提高了廢水COD的去除率，減少了剩余污泥的生產(chǎn)量，并且降低了生產(chǎn)成本，便于實(shí)施和推廣應(yīng)用。

本發(fā)明的技術(shù)方案是通過(guò)如下步驟來(lái)實(shí)現(xiàn)的：

在退漿廢水排入?yún)捬醭刂埃瑢⒎勖夯遗c厭氧出水按粉煤灰︰厭氧出水為5︰95的質(zhì)量份數(shù)比混合，充分?jǐn)嚢瑁テ椋勖夯椅斤柡筒⒈粎捬蹙采w表面之后，將混合液用泵入脈沖罐投入?yún)捬鮾?nèi)循環(huán)反應(yīng)器，同時(shí)向混合液中加入量為COD濃度2%的工業(yè)葡萄糖；厭氧內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器出水與好氧池排出的好氧硝化液共同排入間歇缺氧池，缺氧池中的上清液排入好氧池，缺氧池中的剩余污泥排入CSTR厭氧消化池，CSTR厭氧消化池中的上清液回排到間歇缺氧池，CSTR厭氧消化池中剩余污泥排入壓濾機(jī)脫水，好氧池中水COD達(dá)到500mg/l以下，外排。

其中所述厭氧池采用上下兩層三相分離器的厭氧內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器，沼氣攪拌形成的內(nèi)循環(huán)，厭氧內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器里面的水溫控制在35-38℃，厭氧水力停留時(shí)間為4-6天，上升流速為6-8?m/h。

其中所述CSTR厭氧消化池采用上流式脈沖布水，水力停留15-17天，上升流速3m/h，用氣提管將剩余污泥排至帶式壓濾機(jī)進(jìn)行脫水處理。

其中所述好氧池采用的活性污泥法，水力停留時(shí)間1.5-2天，曝氣氣水比為25-30:1，污泥濃度為4500-5500mg/l。間歇缺氧池中水力停留時(shí)間為2-2.5天，采用曝氣方式為微孔曝氣。

將退漿廢水排入?yún)捬醭刂埃勖夯遗c厭氧出水按一定比例充分?jǐn)嚢琛⒒旌希テ椋勖夯椅斤柡筒⒈粎捬蹙采w表面之后在投入?yún)捬醭兀梢员苊夥勖夯壹尤雲(yún)捬醭睾蟀褰Y(jié)失效。加入粉煤灰混合物后，沉降污泥為顆粒污泥與絮狀污泥混合物，提高了污泥的沉降性能，COD去除率由30-50%提高到70-90%，容積負(fù)荷4.5kg/m3.d。

本發(fā)明所述技術(shù)方案有以下有益效果：提高了沉降污泥的沉降性能,提高了COD的去除率，減少了剩余污泥的產(chǎn)量，系統(tǒng)產(chǎn)生的含水率80%的污泥由100m3/d左右降至10m3/d左右，并且運(yùn)用粉煤灰作為填料，降低了生產(chǎn)成本，成產(chǎn)成本降低了10%-30%，并且該生產(chǎn)工藝主要在填料以及配合填料的工藝路線和參數(shù)方面做出的系統(tǒng)設(shè)計(jì)和調(diào)整，更便于實(shí)施和推廣應(yīng)用。

附圖說(shuō)明

附圖1為本發(fā)明所述的一種利用粉煤灰進(jìn)行高濃度退漿廢水厭氧處理的工藝流程圖，其中1為退漿廢水，2為IC厭氧池，3為間歇缺氧池，4為好氧池，5為CSTR厭氧消化池，6為壓濾機(jī)，7為退漿廢水之外的廢水。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的技術(shù)方案更加清楚明白，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

實(shí)施例1：