[發(fā)明專利]一種高壓電纜及其生產工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210497026.2
• 申請日: 2012-11-29
• 公開（公告）號: CN102982881A
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發(fā)明（設計）人: 張元船;華齊東
• 申請（專利權）人: 安徽徽寧電器儀表集團有限公司
• 主分類號: H01B9/00
• 分類號: H01B9/00;H01B13/00
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 楊小雙

技術領域

本發(fā)明涉及電纜技術領域，尤其涉及一種高壓電纜及其生產工藝。

背景技術

在實際應用過程中，用于傳輸較高電壓的電力電纜一般采用專用的高壓電纜，隨著經濟社會的發(fā)展，高壓電纜的應用非常廣泛。

在高壓電纜中，對電纜的致密度要求非常高，要求內部導電層外層之間沒有間隙。如果導體中內部導電層之間存在間隙，則導體中內部各個導電層之間的接觸面為不規(guī)則形狀，這就可以能導致不規(guī)則接觸面處電場增大，從而在高壓電力傳輸時電纜被擊穿。

因此，如何在現有高壓電纜的結構基礎上，通過結構優(yōu)化設計提高高壓電纜導體中內部各個導電層之間的致密度，消除間隙而造成電纜被擊穿的風險，是本領域技術人員需要解決的技術問題。

發(fā)明內容

針對現有技術存在的問題，本發(fā)明在于提出一種高壓電纜及其生產工藝，高壓電纜導體中內部各個導電層之間的致密度非常高，從而消除了間隙而造成電纜被擊穿的風險。

為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案：

一種高壓電纜，所述高壓電纜包括導體和圍繞所述導體的導電層以及圍繞所述導電層的絕緣層，其中，所述導體包括線芯以及圍繞所述線芯設有直導線層，從所述直導線層向外依次螺旋纏繞至少第一螺旋導線層、第二螺旋導線層、第三螺旋導線層、第四螺旋導線層和第五螺旋導線層，在所述導體中，第四螺旋導線層和第五螺旋導線層的層絞方向相同，第一螺旋導線層、第二螺旋導線層和第三螺旋導線層中至少一個與第四螺旋導線層和第五螺旋導線層的層絞方向相反。

優(yōu)選地，第一螺旋導線層、第二螺旋導線層、第三螺旋導線層、第四螺旋導線層和第五螺旋導線層的螺旋角度為15-40度。

優(yōu)選地，所述第五螺旋導線層的絞距小于第四螺旋導線層的絞距，并且，第五螺旋導線層與第四螺旋導線層的絞距之差不小于所述導體外徑的兩倍。

優(yōu)選地，所述導體的橫截面積為800mm²以上。

優(yōu)選地，所述導線層為在所述導體外周的擠出型導電層。

一種高壓電纜的生產工藝，包括以下步驟：

在導線外周纏繞直導線層，在直導線層的外周從內到外依次螺旋纏繞至少第一螺旋導線層、第二螺旋導線層、第三螺旋導線層、第四螺旋導線層和第五螺旋導線層得到導體，其中，第四螺旋導線層和第五螺旋導線層的層絞方向相同，第一螺旋導線層、第二螺旋導線層和第三螺旋導線層中至少一個與第四螺旋導線層和第五螺旋導線層的層絞方向相反；

在所述導體的外周擠出導電層，所述導電層與所述導體的第五螺旋導線層接觸；

在所述導電層的外周擠出絕緣層，所述絕緣層包覆所述導電層，得到所述高壓電纜。

優(yōu)選地，第一螺旋導線層、第二螺旋導線層、第三螺旋導線層、第四螺旋導線層和第五螺旋導線層在螺旋纏繞過程中，其螺旋角度為15-40度。

優(yōu)選地，在螺旋纏繞過程中，所述第五螺旋導線層的絞距小于第四螺旋導線層的絞距，第五螺旋導線層與第四螺旋導線層的絞距之差不小于所述導體外徑的兩倍。

基于以上技術方案的公開，本發(fā)明具備如下有益效果：

本發(fā)明提出的一種高壓電纜中，所述高壓電纜包括導體和圍繞所述導體的導電層以及圍繞所述導電層的絕緣層，所述導體包括線芯和圍繞所述線芯設有直導線層以及所述直導線層從內到外依次螺旋纏繞至少第一螺旋導線層、第二螺旋導線層、第三螺旋導線層、第四螺旋導線層和第五螺旋導線層，在所述導體中，第四螺旋導線層和第五螺旋導線層的層絞方向相同，第一螺旋導線層、第二螺旋導線層和第三螺旋導線層中至少一個與第四螺旋導線層和第五螺旋導線層的層絞方向相反。通過上述結構設計，高壓電纜導體中內部各個導電層之間的致密度非常高，從而消除了間隙而造成電纜被擊穿的風險。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提出的一種高壓電纜的剖面結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發(fā)明的技術方案：

如圖1所示，圖1是本發(fā)明提出的一種高壓電纜的剖面結構示意圖。