[發明專利]一種廢棄催化劑中貴金屬的回收裝置

有效

• 申請號: 201210496636.0
• 申請日: 2012-11-28
• 公開（公告）號: CN102994759A
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發明（設計）人: 張秋玲
• 申請（專利權）人: 大連東泰產業廢棄物處理有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B11/00;C10G1/00;C10B53/08
• 代理公司: 大連東方專利代理有限責任公司 21212
• 代理人: 趙淑梅

技術領域

本發明屬于資源回收綜合利用領域，具體涉及一種廢棄催化劑中貴金屬的回收裝置。

背景技術

鋼鐵、化學、特種材料等工農業生產中常用金屬的消耗量巨大，近些年來，我國日益重視一次資源的綜合利用和二次資源利用的研發，對從含廢催化劑回收有價金屬的研發尤為關注。但是與國外相比，我國利用二次資源的水平尚有較大差距。

但是隨著需求量增加的同時，金屬的可預計儲量持續下降。與此同時，含貴金屬廢棄物的數量也在不斷增長，因此對這些廢棄物進行回收既能減輕金屬儲量下降的壓力，也能降低廢棄物所帶來的巨大環境成本。化學瀝取是一種常見的回收方法，常使用的螯合劑為乙二胺四乙酸（EDTA）及其鈉鹽類螯合劑，該螯合劑對金屬離子的螯合能力強，就有很好的瀝取效率。但是，該螯合劑在自然環境中很難被降解，因此長期、大量使用此類螯合劑帶來二次有機污染。

N,N'-乙二胺二琥珀酸是一種在自然環境中可降解的螯合劑，目前已應用于瀝取土壤中重金屬離子。

發明內容

本發明提出一種一種廢棄催化劑中貴金屬的回收裝置，該裝置能夠使用粘合劑將廢墨粉、廢催化劑整合到一起造粒，然后進行干餾，得到干餾油，為廢催化劑進行貴金屬再生提供預處理。干餾過程中產生干餾油可以作為再生燃料使用，產生干餾氣可以作為燃料直接作用在干餾爐中，產生干餾渣作為廢催化劑再生貴金屬的原料。利用環境友好的N,N'-乙二胺二琥珀酸螯合劑，在釜式處理器中，通過化學瀝取含鈀廢棄催化劑中的鈀成分。

本發明的廢棄催化劑中貴金屬的回收裝置，其具體結構由混合物料的攪拌罐；以及設置于攪拌罐頂部的，用于加入原料的物料進口；攪拌罐的內腔中還設置有用于攪拌物料的攪拌裝置；攪拌罐的下部側面與用于傳送物料的傳送裝置相連；傳送裝置將攪拌罐與造粒機連接；傳送裝置將造粒機與干餾裝置連接；干餾裝置的垂直上方設置有篩網機，用于將造好的原料均勻的鋪灑在連續干餾裝置內；干餾后原料；通過傳送裝置加至釜式處理器中；釜式處理器的上部設置物料口；釜式處理器的內部中間設置有攪拌器；釜式處理器與過濾機、儲罐和回收罐通過管道連接；儲罐的側部設置有用于加入pH值調整液的進液口。

本發明所述回收廢棄金屬催化劑的裝置，操作簡便，節省人力且低耗高效，具有良好的應用前景。

附圖說明

圖1：廢棄催化劑中貴金屬的回收裝置示意圖：其中，

1.攪拌罐；物料進口11；攪拌裝置12；傳送裝置2；造粒機3；篩網機41；干餾裝置4；釜式處理器5；物料口51；攪拌器52；過濾機6；儲罐7；進液口71；回收罐8。

具體實施方式

下面的實施例將對本發明予以進一步說明，但并不因此而限制本發明。

稱取原料后（150kg廢催化劑、19kg廢墨粉、14kg粘土和15kg水），將廢墨粉和廢催化劑，通過物料進口11加至攪拌罐1中，通過攪拌裝置12緩慢攪拌20分鐘，充分混合后，然后通過物料進口11加入粘土及水，繼續混拌均勻后，通過攪拌罐1下部連接的傳送裝置2，將物料傳送至造粒機3造粒，粒料的直徑在5~7cm之間；將造粒完成的物料，通過篩網機41將造好的原料均勻的鋪灑在連續干餾裝置4內，保證將爐底全部覆蓋，以防止局部干燒造成爐體損壞，隨后密封進行干餾；開始加熱升溫，從室溫升至450℃后保溫2.5小時，停止加熱，待溫度從450℃降至室溫出爐，嚴禁用水直接降溫；制得干餾后原料；將50kg干餾后原料；通過傳送裝置2加至100L釜式處理器5中，從釜式處理器5頂部設置的物料口51，投入5kgN,N'-乙二胺二琥珀酸，開啟釜式處理器5的攪拌器52以300轉/分鐘速度攪拌，并升溫至60°C，處理1.0小時后，液體通過管道經過濾機6過濾，待濾液冷卻后，經過管道將濾液泵至儲罐7，從儲罐7的進液口71加入稀硫酸，使pH值調整至4，靜止0.5小時后，將析出N,N'-乙二胺二琥珀酸泵入回收罐8。

金屬離子-N,N'-乙二胺二琥珀酸螯合體系經酸化后所釋放鈀離子的濃度通過電感耦合等離子體質譜儀進行分析。本發明所述回收廢棄金屬催化劑的裝置，操作簡便，節省人力且低耗高效，具有良好的應用前景。