[發明專利]化工污泥處理方法無效
| 申請號: | 201210496398.3 | 申請日: | 2012-11-28 |
| 公開(公告)號: | CN102976573A | 公開(公告)日: | 2013-03-20 |
| 發明(設計)人: | 劉佳麗 | 申請(專利權)人: | 大連東泰產業廢棄物處理有限公司 |
| 主分類號: | C02F11/00 | 分類號: | C02F11/00;C02F11/04;C02F11/14;C02F11/18 |
| 代理公司: | 大連東方專利代理有限責任公司 21212 | 代理人: | 趙淑梅 |
| 地址: | 116600 遼*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 化工 污泥 處理 方法 | ||
技術領域
本發明屬于廢棄物處理領域,具體涉及一種化工污水處理后的剩余污泥的脫水、減量化、無害化處理方法。
背景技術
化工行業排放的各類污水中多數含有劇毒,成分復雜,不易凈化,污染了我國大面積的土地資源和水資源。化工污染已經成為中國工業水污染中最嚴重的污染源。多數化工企業附近的河水被染成五顏六色,儼然成為“死河”,河中沒有任何活物,地上寸草不生,空中彌漫粉塵和惡臭。排放的污水污染了水質和土地,也間接影響著我們每個人的健康。被污水浸泡的污泥含有大量的病原菌、寄生蟲(卵)、銅、鋅、鉻、汞等重金屬、鹽類以及多氯聯苯、二噁英、放射性核素等難降解的有毒有害物。即使污水處理后,70%-90%的重金屬元素依然通過吸附或沉淀而轉移到污泥中。重金屬是限制污泥大規模土地利用的重要因素,因為污泥施用于土壤后,重金屬將積累于地表層。另外重金屬一般溶解度很小,性質較穩定、難去除,所以其潛在毒性易于在作物和動物以及人類中積累,給人們的身心健康帶來很大的危害。
目前,國內外傳統的污泥處理技術主要有填埋、焚燒、堆肥等。焚燒易產生具有強烈致癌作用的二惡英,且焚燒費用高,企業難以承受。許多化工企業轉而采用填埋來處理化工剩余污泥,但由于污泥中含多種有機毒物、病原菌寄生蟲(卵)及重金屬等,填埋易產生二次污染,堆肥則占用大量農田。針對上述問題,本研究小組研發了新型廢熱利用污泥干燥機,處理后污泥含水率降至約20%,實現了污泥的大幅減量。
發明內容
本發明的目的在于提供給一種化工污水處理后的污泥脫水處置的方法,解決污泥直接排放對生態環境的污染問題。
為達到上述目的,本發明采用如下技術方案:
化工污泥處理方法,采用以下方法:
(1)將廢棄的污泥進行厭氧發酵,收集產生的甲烷氣體;
(2)向發酵后的污泥中加入絮凝劑,進行氣浮處理,氣浮后沉降排泥;
(3)將步驟(2)的排泥排入板框過濾機進行脫水,獲得污泥濾餅;
(4)向濾餅中加入硅酸鹽,高溫燒結。
本發明提供的技術方案中,步驟(2)所述沉降時間為2~4小時。
本發明提供的技術方案中,步驟(3)所述的硅酸鹽為黃泥或粘土中的一種。
本發明提供的技術方案中,進一步的,步驟(3)所述的高溫燒結的溫度為1000~1200℃。
本發明提供的方法,首先將污泥進行厭氧發酵,消滅污泥中的微生物和細菌,并回收此過程中產生的甲烷,甲烷燃燒發熱可用于后續的燒結步驟。再通過絮凝劑的加入對污泥進行濃縮,然后經由板框過濾機進行脫水,脫水后的濾餅中再加入硅酸鹽進行高溫燒結,使重污泥中的金屬生成無害的硅酸鹽。經燒結后的污泥可用于制作磚塊或建筑材料。
相比于現有技術,本發明的有益效果:
(1)本發明提供的方法,全程對污泥進行無害化處理,方法簡單、成本低,適合化工污水剩余污泥的處理;
(2)本發明提供的方法,在污泥的處理過程中獲得副產物甲烷,具有一定的經濟效益,也可用于后續燒結步驟的燃料;
(3)本發明提供的方法,燒結前向污泥中加入硅酸鹽,可以使重金屬固定為化合物,經燒結后轉化為無害的氧化物;
(4)本發明提供的方法,通過絮凝劑的加入和氣浮處理,對污泥進行了最大化的濃縮,再由板框過濾機脫水,使污泥最大化脫水。
具體實施方式
下面的實施例可以使本領域的普通技術人員更全面地理解本發明,但不以任何方式限制本發明。
實施例1
化工污泥處理方法,采用以下方法:
(1)將廢棄的污泥進行厭氧發酵,收集產生的甲烷氣體;
(2)向發酵后的污泥中加入絮凝劑,進行氣浮處理,氣浮后沉降排泥;
(3)將步驟(2)的排泥排入板框過濾機進行脫水,獲得污泥濾餅;
(4)向濾餅中加入黃土,高溫燒結。
本實施例中,步驟(2)所述沉降時間為4小時。
本實施例中,步驟(3)所述的高溫燒結的溫度為1000℃。
實施例2
化工污泥處理方法,采用以下方法:
(1)將廢棄的污泥進行厭氧發酵,收集產生的甲烷氣體;
(2)向發酵后的污泥中加入絮凝劑,進行氣浮處理,氣浮后沉降排泥;
(3)將步驟(2)的排泥排入板框過濾機進行脫水,獲得污泥濾餅;
(4)向濾餅中加入黃土,高溫燒結。
本實施例中,步驟(2)所述沉降時間為2小時。
本實施例中,步驟(3)所述的高溫燒結的溫度為1200℃。
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