[發(fā)明專利]線路板刻蝕液處理方法

無效

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• 申請日: 2012-11-28
• 公開（公告）號: CN102965511A
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發(fā)明（設計）人: 姚曉琳
• 申請（專利權）人: 大連東泰產業(yè)廢棄物處理有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B11/00;C25C1/12
• 代理公司: 大連東方專利代理有限責任公司 21212
• 代理人: 趙淑梅

技術領域

本發(fā)明屬于廢棄物處理領域，具體涉及一種線路板堿性刻蝕液的處理，并回收銅和金的方法。

背景技術

線路板是各類電子產品中不可缺少的重要部件。印刷線路板是電子元件工業(yè)中最大的行業(yè)，它廣泛應用于大型機算機、辦公和個人電腦、家用電器、娛樂電器及其輔助性產品等各種電子設備中。線路板的生產過程是一個極其復雜的過程。線路板生產過程中所產生的污染物及其形態(tài)是多種多樣的，既有固體廢物，又有廢水、廢液，還有廢氣；既有有害的重金屬，又有有害的非金屬，同時也有大量的有機物產生。其中，又以堿性蝕刻工序產生的污染物濃度高、處理難度大、處理成本高。在堿性蝕刻過程中，常常采用堿性銅氨蝕刻液，蝕刻后廢液中存在大量的銅離子，當蝕刻液中銅離子達到一定濃度后就作為廢液排放，不僅造成了資源的嚴重浪費，而且增加了后續(xù)污水處理的成本及難度，污染環(huán)境。

目前對堿性刻蝕液的處理主要以末端治理為主，處理方法主要有氫氧化銅沉淀法、與酸性蝕刻液混合生產硫酸銅法、硫酸銅電解法等。以上方法普遍存在以下問題：普遍采取分散運輸、集中處理的方式，在運輸過程中存在跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象。據(jù)統(tǒng)計，運輸損失達3%～5%，對環(huán)境造成了污染；試劑消耗量大，處理成本高，產品價值低。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于提供一種回收處理線路板堿性刻蝕液的方法，該方法能夠不僅能夠回收刻蝕液中的銅，而且可以進一步回收金。

為達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案：

線路板刻蝕液處理方法，包括如下步驟：

（1）萃取：將失效的刻蝕液與銅萃取劑混合，經(jīng)萃取后得到萃取液Ⅰ和萃余液Ⅰ，所述萃取液Ⅰ中含有銅；

（2）萃取液洗滌：將步驟（1）獲得的萃取液Ⅰ水洗除去殘留的刻蝕液，洗滌后的廢水與步驟（1）的萃余液混合為萃余液Ⅱ；

（3）回收銅：將步驟（2）處理后的萃取液Ⅰ與硫酸混合反應獲得硫酸銅，電解硫酸銅回收銅；

（4）回收金：將萃余液Ⅱ與石油亞砜混合，萃取獲得含有金的萃取液Ⅱ，再以亞硫酸鈉溶液反萃回收金。

本發(fā)明提供的技術方案中，步驟（1）所述刻蝕液與銅萃取劑的質量比為1~2:6。

本發(fā)明提供的技術方案中，步驟（3）所述萃取液Ⅰ與硫酸的質量比為4~5：1。

本發(fā)明提供的技術方案中，進一步的，步驟（3）所述硫酸濃度為6mol/L。

本發(fā)明提供的技術方案中，步驟（4）所述石油亞砜與萃余液Ⅱ的質量比為2:1。

本發(fā)明提供的技術方案中，進一步的，步驟（4）所述亞硫酸鈉溶液的濃度為20wt.%；所述亞硫酸鈉與萃取液Ⅱ的質量比為2:1。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明在對線路板堿性刻蝕液無害化處理的同時，不僅回收了刻蝕液中的銅，更進一步的，回收了刻蝕液中的金。具有很好的經(jīng)濟和環(huán)境效益。

具體實施方式

下面的實施例可以使本領域的普通技術人員更全面地理解本發(fā)明，但不以任何方式限制本發(fā)明。

實施例1

線路板刻蝕液處理方法，包括如下步驟：

（1）萃取：將失效的刻蝕液與銅萃取劑按質量比1:6混合，經(jīng)萃取后得到萃取液Ⅰ和萃余液Ⅰ，所述萃取液Ⅰ中含有銅；

（2）萃取液洗滌：將步驟（1）獲得的萃取液Ⅰ水洗除去殘留的刻蝕液，洗滌后的廢水與步驟（1）的萃余液混合為萃余液Ⅱ；

（3）回收銅：將步驟（2）處理后的萃取液Ⅰ與6mol/L的硫酸按質量比4:1混合反應獲得硫酸銅，電解硫酸銅回收銅；

（4）回收金：將萃余液Ⅱ與石油亞砜按質量比1:2混合，萃取獲得含有金的萃取液Ⅱ；再將亞硫酸鈉溶液反萃萃取液Ⅱ回收金；

其中，步驟（4）所述亞硫酸鈉溶液的濃度為20wt.%，所述亞硫酸鈉與萃取液Ⅱ的質量比為2:1。

實施例2

線路板刻蝕液處理方法，包括如下步驟：

（1）萃取：將失效的刻蝕液與銅萃取劑按質量比2:6混合，經(jīng)萃取后得到萃取液Ⅰ和萃余液Ⅰ，所述萃取液Ⅰ中含有銅；

（2）萃取液洗滌：將步驟（1）獲得的萃取液Ⅰ水洗除去殘留的刻蝕液，洗滌后的廢水與步驟（1）的萃余液混合為萃余液Ⅱ；

（3）回收銅：將步驟（2）處理后的萃取液Ⅰ與6mol/L的硫酸按質量比5:1混合反應獲得硫酸銅，電解硫酸銅回收銅；

（4）回收金：將萃余液Ⅱ與石油亞砜按質量比1:2混合，萃取獲得含有金的萃取液Ⅱ；再將亞硫酸鈉溶液反萃萃取液Ⅱ回收金；

其中，步驟（4）所述亞硫酸鈉溶液的濃度為20wt.%，所述亞硫酸鈉與萃取液Ⅱ的質量比為2:1。