[發(fā)明專利]一種赤泥分離洗滌倒槽方法及裝置

有效

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• 申請日: 2012-11-28
• 公開（公告）號: CN103848449A
• 公開（公告）日: 2014-06-11
• 發(fā)明（設計）人: 郭英姿;張佰永;李志國
• 申請（專利權）人: 沈陽鋁鎂設計研究院有限公司
• 主分類號: C01F7/02
• 分類號: C01F7/02
• 代理公司: 沈陽優(yōu)普達知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 21234
• 代理人: 俞魯江

技術領域

本發(fā)明屬于氧化鋁生產技術領域，主要涉及一種赤泥分離洗滌工序的倒槽工藝。

背景技術

氧化鋁生產過程中赤泥分離洗滌工序通常采用一次分離，多次逆向洗滌，同時添加絮凝劑輔助赤泥沉降的方案對赤泥漿液進行分離洗滌工作，詳細流程為來自溶出工序的稀釋后礦漿進入若干并聯的分離槽沉降分離，分離后溢流即粗液送至精濾工序，分離底流進入赤泥洗滌系統進行多次逆向洗滌，分離底流料漿從一次洗滌槽加入，洗水從末次洗滌槽加入,一次洗滌槽底流料漿與三次洗滌槽溢流混合后，進入二次洗滌槽，依次類推，形成多次逆向洗滌，同時各沉降添加絮凝劑輔助赤泥沉降。

此流程存在以下問題，當分離槽需要檢修時，該分離槽內含有大量粗液的赤泥漿液將通過分離底流泵送至一次洗滌槽，無法泵送的料漿由放料口放凈后才能進行檢修，因此浪費大量的粗液。洗滌槽需要檢修時流程復雜，操作繁瑣，例如一次洗滌槽需檢修，而此時五次洗滌槽為空槽，則倒槽時一次洗滌槽停止進料，且一～四次洗滌槽均需拉大底流，以便快速打空一次洗滌槽，嚴重影響洗滌系統平衡，增大絮凝劑添加量。

發(fā)明內容

為解決上述技術問題，本發(fā)明的目的是提供一種新的倒槽工藝簡化倒槽流程，減小操作人員勞動強度，減少絮凝劑添加量。

本發(fā)明是這樣實現的：一種赤泥分離洗滌倒槽方法，通過設置兩根倒槽總管，實現任何一臺分離槽料漿能夠進入其余各臺分離槽，任何一臺洗滌槽料漿能夠進入其余各臺洗滌槽，分離系統和洗滌系統完全獨立；

本發(fā)明還公開了一種實現所述方法的裝置，所述兩根倒槽總管中的一根作為分離槽倒槽總管，該分離倒槽總管與所有分離底流泵、公備底流泵和所有分離槽、公備槽進料口聯通，聯通處設置閥門；另一根作為洗滌槽倒槽總管，該洗滌倒槽總管與所有洗滌底流泵、公備底流泵出口和所有洗滌槽、公備槽進料口聯通，聯通處設置閥門；通過調整閥門開關實現任何一臺分離槽料漿能夠進入其余各臺分離槽，任何一臺洗滌槽料漿能夠進入其余各臺洗滌槽。

所述的兩根倒槽總管布置坡度為0.5%-1.5％。

優(yōu)選地，所述的兩根倒槽總管布置坡度為1％。

所述閥門為眼鏡閥。

本發(fā)明的優(yōu)點和效果是：以上技術方案能很好的解決分離槽倒槽時浪費粗液，洗滌槽倒槽時流程復雜，操作繁瑣，浪費絮凝劑的問題。簡化倒槽流程，降低能耗，降低勞動強度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種赤泥分離洗滌倒槽工藝的流程示意圖。

附圖中：1、分離槽；2、公備槽；3、一次洗滌槽；4、二次洗滌槽；5、三次洗滌槽；6、四次洗滌槽；7、五次洗滌槽；8、六次洗滌槽；9、分離底流泵；10、公備底流泵；11、一次洗滌底流泵；12、二次洗滌底流泵；13、三次洗滌底流泵；14、四次洗滌底流泵；15、五次洗滌底流泵；16、六次洗滌底流泵；17、分離槽倒槽總管；18、洗滌槽倒槽總管；19、眼睛閥；20、原有分離和洗滌底流泵流程。

具體實施方式

下面是本發(fā)明的實施例結合附圖加以詳細描述，但本發(fā)明的保護范圍不受實施例所限。

一種赤泥分離洗滌倒槽工藝，在六次洗滌的流程中，分離槽倒槽總管17與分離底流泵9、公備底流泵10出口聯通，分離槽倒槽總管17與分離槽1、公備槽2進口聯通，聯通處設置眼鏡閥19。洗滌槽倒槽總管18與公備底流泵9、一～五次洗滌底流泵11～15出口聯通，洗滌槽倒槽總管18與公備槽2、一～六次洗滌槽3～8進口聯通，連通處設置眼鏡閥19。通過開關眼鏡閥19實現任何一臺分離槽料漿能夠進入其余各臺分離槽，任何一臺洗滌槽料漿能夠進入其余各臺洗滌槽。