[發明專利]微晶玻璃碎粒壓延制備方法

無效

• 申請號: 201210496149.4
• 申請日: 2012-11-29
• 公開（公告）號: CN102992590A
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發明（設計）人: 郭春亮
• 申請（專利權）人: 江蘇宜達光電科技有限公司
• 主分類號: C03B13/00
• 分類號: C03B13/00;C03B32/02;C03C10/00
• 代理公司: 無錫大揚專利事務所(普通合伙) 32248
• 代理人: 郭豐海

技術領域

本發明涉及一種微晶玻璃制備方法，具體為用微晶玻璃碎粒壓延制備方法。

背景技術

目前制作稀土金屬礦的尾礦微晶玻璃裝飾板的方法主要有壓延法、澆鑄法和燒結法。壓延法生產中析晶難以控制，板材炸裂嚴重，成品率低。澆鑄法對模具質量要求高，生產效率，成品率低，生產大規格板材困難。燒結法，是將熔融玻璃液水淬而得顆粒料與晶化分成二次燒成，大部分企業均采用燒結法生產工藝。燒結法目前最大的問題是表面層致密化深度淺，內部氣孔難以排除，板材容易變形。

發明內容

針對上述技術問題，本發明提供一種表面致密化深、內部氣孔少的稀土金屬礦的尾礦為主要原料制備的微晶玻璃，用稀土金屬礦的尾礦制備微晶玻璃的方法，微晶玻璃碎粒壓延制備方法，包括以下步驟：

（1）稀土金屬礦的尾礦過篩后，對稀土金屬礦的尾礦的化學組成進行分析，根據分析的結果，按照以下重量配比計算原料的用量，二氧化硅40-45%，氧化鋁9-10%，氧化鈣28-35%，氧化鎂0.01-0.05%，氧化鈉14-16%，氧化鐵0.05-0.10%，氧化鉀1.0-1.5%，氧化鋰0.01-0.05%；

（2）將原料粉碎混合；

（3）將原料加溫到1400℃，保溫2小時，制得玻璃液；

（4）將上述澄清均化好的玻璃液倒入20℃的水中進行水淬急冷，得到細小的玻璃顆粒，將制得的玻璃顆粒烘干；

（5）再從爐中取出熔制好的玻璃液，將上述的玻璃顆粒倒入玻璃液中并攪拌均勻，最后將玻璃液和玻璃顆粒的混合物倒在鐵板上壓延成基礎玻璃，其中水淬玻璃的用量為8~10%，玻璃熔體的用量為90~92%；

（6）在高溫爐里進行核化和晶化，核化溫度600~700℃，保溫時間2h，晶化溫度750~900℃，保溫時間15~60min，進行急冷、慢冷，最后獲得稀土金屬礦的尾礦微晶玻璃。

CaO以化學純氧化鈣引入，Na₂O以無水碳酸鈉引入。

本發明提供的微晶玻璃碎粒壓延制備方法與燒結法相比，氣孔少、成品率高、成品質量好，與壓延法、澆鑄法相比，結晶過程容易控制，結晶率高，且晶化時間短。

本發明提供的微晶玻璃碎粒壓延制備方法制作的微晶玻璃具有合理的顯微結構，晶粒細小，晶粒尺寸都控制在10μm以下，沒有氣孔，致密度高，致使碎粒壓延法生產的微晶玻璃具有良好的力學性能。

具體實施方式

以下具體說明本發明的具體實施方式，利用稀土金屬礦的尾礦制備微晶玻璃，微晶玻璃碎粒壓延制備方法，步驟為：

（1）稀土金屬礦的尾礦過篩后，對稀土金屬礦的尾礦的化學組成進行分析，根據分析的結果，按照以下重量配比計算原料的用量，二氧化硅41.5%，氧化鋁9.5%，氧化鈣33%，氧化鎂0.02%，氧化鈉15.5%，氧化鐵0.06%，氧化鉀1.4%，氧化鋰0.02%；

（2）將原料粉碎混合；

（3）將原料加溫到1400℃，保溫2小時，制得玻璃液；

（4）將上述澄清均化好的玻璃液倒入20℃的水中進行水淬急冷，得到細小的玻璃顆粒，將制得的玻璃顆粒烘干；

（5）再從爐中取出熔制好的玻璃液，將上述的玻璃顆粒倒入玻璃液中并攪拌均勻，最后將玻璃液和玻璃顆粒的混合物倒在鐵板上壓延成基礎玻璃，其中水淬玻璃的用量為9.43%，玻璃熔體的用量為90.57%；

（6）在高溫爐里進行核化和晶化，核化溫度600~700℃，保溫時間2h，晶化溫度750~900℃，保溫時間15~60min，進行急冷、慢冷，最后獲得稀土金屬礦的尾礦微晶玻璃。