[發明專利]一種粉煤灰生料球團制備裝置無效
| 申請號: | 201210496100.9 | 申請日: | 2012-11-28 |
| 公開(公告)號: | CN103846050A | 公開(公告)日: | 2014-06-11 |
| 發明(設計)人: | 王亮;鄭緒濱;李銀文 | 申請(專利權)人: | 沈陽鋁鎂設計研究院有限公司 |
| 主分類號: | B01J2/20 | 分類號: | B01J2/20;C01F7/02 |
| 代理公司: | 沈陽優普達知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 21234 | 代理人: | 俞魯江 |
| 地址: | 110001 遼寧*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 粉煤 生料 制備 裝置 | ||
技術領域
本發明涉及一種粉煤灰生料球團制備裝置,尤其涉及一種應用于“粉煤灰—硫酸銨燒結法制取氧化鋁工藝”中的粉煤灰與硫酸銨混合的生料球團制備裝置。
背景技術
采用粉煤灰生產氧化鋁的工藝方法很多,其中“粉煤灰—硫酸銨燒結法”生產氧化鋁工藝是采用粉煤灰和硫酸銨在回轉窯中燒結的方法來生產氧化鋁。
在該生產方法中,有的工藝方案將粉煤灰和硫酸銨采用干粉混合的方式配置干粉狀生料進入回轉窯燒結。但是在燒結過程中干粉生料融化后粘結在回轉窯壁上,即影響傳熱,又很難清理。
有的工藝方案采用濕式造球工藝,即在粉煤灰、硫酸銨干粉中添加清水,用盤式成球機制備成濕生料球后再進入回轉窯燒結。這樣的工藝方案緩解了生料融化粘結在回轉窯上的問題,但是由于造球中添加了水,在燒結過程中增大了燒結能耗。
發明內容
為解決上述裝置問題本發明提供一種粉煤灰生料球團制備裝置。采用本裝置,可實現生料球團的連續生產,生料球團其物理性能可以達到:球團單體密度為1.3~1.6g/mm3,球團堆積密度800~1000kg/m3,球團初始強度400~650N,球團加熱后強度1200~1500N。具體方案如下:
一種粉煤灰生料球團制備裝置,該裝置包括料倉、輸送機、壓球機、篩子;輸送機一的出口與生料倉連接,生料倉的出口與輸送機二連接;輸送機二與壓球機連接,壓球機的出料口與輸送機三連接。輸送機三與篩子進料口連接,篩子篩上出料口與輸送機四連接,輸送機四與燒結窯系統連接;篩子篩下出料口與輸送機五連接;輸送機五與提升機連接,提升機與碎球倉連接;碎球倉出口與輸送機二連接。
每套球團制備裝置配備1個生料倉和1個碎球倉。
生料倉和碎球倉出口均與輸送機二,所述輸送機二為螺旋輸送機。
所述輸送機二為變頻螺旋輸送機。
所述輸送機一為帶式輸送機。
所述輸送機三為帶式輸送機。
所述輸送機五為帶式輸送機。
所述輸送機四為帶式輸送機。
每套粉煤灰生料球團制備裝置配備1個篩子,該篩子為回轉篩或振動篩。
每套粉煤灰生料球團制備裝置配備1個篩子,該篩子為振動篩。
所述料倉包括生料倉和碎球倉;粉煤灰和硫酸銨混合成的生料由輸送機一送入生料倉;生料倉中的生料由輸送機二送入壓球機,在壓球機中生料被壓制成生料球團;生料球團由輸送機三送入振動篩,經過振動篩的分級,篩上的完整生料球團進入輸送機四作為成品球團送入熟料窯系統;振動篩篩出的碎生料球由輸送機五及提升機送入碎球倉,并與生料混合后重新進入壓球機壓制生料球團。
本發明的優點是:采用本裝置能夠將粉煤灰與硫酸銨混合成的生料制造生料球團,生料球團不含水及其他任何粘結劑,有效的實現了節能降耗。采用本工藝制造的生料球團物理性能可以達到:球團單體密度為1.3~1.6g/mm3,球團堆積密度800~1000kg/m3,球團初始強度400~650N,球團加熱后強度1200~1500N,該性能完全滿足燒結窯的生產要求。
附圖說明
圖1為本發明的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖具體說明本發明,如圖1所示,本發明包括生料倉2、碎球倉3、輸送機、壓球機5、篩子7;輸送機一1的出口與生料倉2連接,生料倉2的出口與輸送機二4連接;輸送機二4與壓球機5連接,壓球機5的出料口與輸送機三6連接。輸送機三6與篩子7進料口連接,篩子7篩上出料口與輸送機四10連接,輸送機四10與燒結窯系統連接;篩子7篩下出料口與輸送機五8連接;輸送機五8與提升機9連接,提升機9與碎球倉3連接;碎球倉3出口與輸送機二4連接。
每套球團制備裝置配備1個生料倉2和1個碎球倉3。
生料倉2和碎球倉3出口均與輸送機二4,所述輸送機二4為螺旋輸送機。
所述輸送機二4為變頻螺旋輸送機。
所述輸送機一1為帶式輸送機。
所述輸送機三6為帶式輸送機。
所述輸送機五8為帶式輸送機。
所述輸送機四10為帶式輸送機。
每套粉煤灰生料球團制備裝置配備1個篩子,該篩子為回轉篩或振動篩。
每套粉煤灰生料球團制備裝置配備1個篩子,該篩子為振動篩。
本發明的原理是:粉煤灰和硫酸銨混合成的生料由輸送機一1送入生料倉2;生料倉2中的生料由輸送機二4送入壓球機5,在壓球機5中生料被壓制成生料球團;生料球團由輸送機三6送入振動篩7,經過振動篩7的分級,篩上的完整生料球團進入輸送機四10作為成品球團送入熟料窯系統;振動篩7篩出的碎生料球由輸送機五8及提升機9送入碎球倉3,并與生料混合后重新進入壓球機5壓制生料球團。
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